行业要闻
煤化工
2021年是煤基清洁能源公司的“夯基优化”年，该公司紧紧围绕“十四五”时期制定的“12345”工作思路，夯基础、练内功、做文化、交结果，全面推进各项工作，呈现出“四高两低两提升”成效，实现了180项目投产以来的多个突破，为企业脱困转型全面夯实了基础。
5月9日，第一台气化炉点火，5月15日产出合格油品，6月5日四台气化炉实现高负荷运行，仅用28天的时间，煤基清洁能源公司打通了系统全流程。“7月份，我们4台气化炉的平均日产量为3207吨，最高日产量为3280吨，这是我们投产以来的最高日产量。”该公司生产技术部杨龙说。
不仅仅在油品上，煤基清洁能源公司在固体废料处置上也下足功夫。飞灰、滤饼、炉渣，看似无大用的固体废料，在今年的5月至7月份降本增效390万元，这在180项目历史上也创出新高。据该公司运营管理部申建刚介绍，“自5月份开车以来，固废处置支出由原来的21元/吨降至9元/吨，飞灰出售价格由原价13元/吨涨为180元/吨，滤饼出售价格由原来1.5元/吨涨至18元/吨。”预计全年在固废处置上降本增效将达1485万余元。
兵马未动，粮草先行。多项“最高”的背后是180人的未雨绸缪。在去年大修之际，该公司就对费托循环、净化二氧化碳压缩机等一系列制约产量的瓶颈问题进行了技术改造，仅费托循环换热分离器这一项改造，通过提高分离和换热效率，就能多产150吨至180吨的油品。在固体废料处置方面，5月初开始，该公司就根据当前政策和科技发展情况，进行了市场调研，比质比价后，5月20日重新签订滤饼合同，6月1日重新签订炉渣合同，5月21日、6月5日、7月7日重新签订飞灰合同，为固废降本增效奠定了基础。而基础油和烯烃等新产品创投产以来最高效益的背后，也得益于2019年的先手棋，当年该公司就布下了新产品研发的大局。正是由于该公司上下的齐心协力、遍地开花，才有了经济效益的显著提升，为180项目脱困迎来转机。
煤是化工产业的源头，用煤成本是影响化工成本的最重要因素。为了提质增效，实现配煤剂量更精确，降低用煤成本，2019年10月14日，煤基清洁能源公司上马储配煤中心技改项目，力图通过皮带称重，参考皮带转数、堆积密度、来煤价格、指标等，实现煤种的精准配煤。“储配煤装置从3月份调试投运以来，我们通过优化生产布局，支持分区存放、分区隔离，目前配煤仓达到五种原料煤的存煤能力，日最高存煤量达到一万六千吨，为气化炉的安全稳定运行奠定坚实基础。”该公司固体储运厂副厂长刘利刚说。
自180项目投产以来，在原料煤上的文章可以说从未停止，从慈林山高硫煤到上党区沟里高硫煤，再到沁县黄土坡高硫煤，从省内到陕西省再到内蒙古自治区，每年该公司都在开发新煤源，降低用煤成本上奔走。“从原来的喷吹煤+矸石，到以内部煤为主拓展使用陕煤、蒙煤，目前我们有8种可用煤配方，吨油耗煤大幅下降，利用储配煤中心，实现精准配煤后，吨油耗煤持续走低，7月份创历史最低水平。”该公司生产技术部呼延俊敬说。
为了降成本，煤基清洁能源公司以主要单耗指标为依据，成立节能降耗工作领导组，由专人牵头，每周召开一次专题会，以吨油消耗为核心指标，严格指标管控与考核，及时发现问题、解决问题。7月26日，为进一步健全公司节能降耗工作体系，降低生产能耗、物耗，压缩生产成本，该公司下发了《安全生产节能降耗管理规定》，要求各单位严格按照制度开展节能降耗工作，实行技改、管理双把控，实现耗煤、耗水、耗电、耗气（汽）、耗化工物料持续降低。截至目前，耗电比2019年下降25.3%，催化剂减少耗用4.3%，单耗指标纷纷创出历史最低水平。
“横大班”一个陌生的词汇，在该公司生产技术部杨龙的介绍下耳目一新。原来，为了实现精益化管理，6月份该部推出了横大班劳动竞赛，就是将4个同时在岗的班组进行横向管理，将年度计划下分至月、周、天、班组，规定每班的产量任务，控制每班的材料消耗，便于比较每班完成情况，更利于实现生产的精益化管控。“我们会在月底进行汇总，并根据考核机制选出一二三等奖，目前来看效果不错，从7月份单耗和产量都创记录就可以看出。”杨龙说。
为了实现管理水平提升，煤基清洁能源公司不断创新管理手段，推行了全员绩效管理、契约化管理、比较管理等多项管理制度，并结合当前实际，设置价值创造奖、连运奖、破纪录奖、契约奖四个单项奖，激励干部员工创新创造，下一步还将逐步引入阿米巴管理模式，有效调动干部职工的工作积极性和主动性。
