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煤化工
随着最后一丝电焊火花的熄灭，黄陵煤化工公司化产车间硫铵工序煤气系统增加直径DN1800mm的阀门顺利完成。新阀门的成功安装标志着化产车间硫铵工序真正成为一个可随时切离的独立子系统，对后期全公司生产系统稳定运行、硫铵小系统操作调整、煤气管线设备检修维护等都具有重大意义。
硫铵工序是该公司工艺生产中煤气净化环节必不可少的重要工序之一。目前采用的是国际上应用最为广泛的母液喷淋式饱和器生产硫酸铵工艺，一方面净化了煤气，为后面工序生产提供稳定煤气；另一方面进一步加工母液生成化工产品硫酸铵。
据现场负责人介绍，化产车间硫铵工序已连续运行十余年，在今年四月份发现旋流板捕雾器运行中出现异响，车间随后利用四月公司系统停车检修时对其进行了详细检查。确定为其内部旋流装置叶片整体脱落，需要对内部叶片进行逐个更换。由于硫铵系统与全厂煤气系统连接，无法阻断隔离。而旋流板捕雾器施工难度大，工期长。若停工时间过长一方面给公司带来巨大的经济损失，更重要的一方面将会导致焦炉集气管超温，碳化室结焦等严重后果，给设备系统带来不可挽回的巨大损害。
化产车间领导班子在经过慎重考虑和详细探讨后最终决定利用本次110KV变电站扩容改造检修停车机会，在旋流板捕雾器后煤气管道加装阀门，使整个硫铵工序可以独立切除，这样既可以保证煤气系统正常开启，又可以给旋流板捕雾器检修提供足够的时间。
凌晨三点的硫铵工序施工现场人头攒动，热闹非常。按照检修计划煤气系统已经停用，隔离吹扫合格后留给阀门加设的时间非常有限了。首先在直径1800mm的不锈钢煤气管道进行环切，切割出宽度为1000mm的阀门安装位置，距离相差不能超过2mm，切面必须打磨平整符合要求。然后将1800mm的阀门调至切割好的位置进行固定，调整水平检修合适，开始固定及焊接。焊接过程中，一道焊缝就差不多6米长，总共两道，还要焊接两遍以上。这时远处摇曳的火炬，近处通明的灯光，映射着耀眼的焊弧伴随着现场嗤嗤的切割声、滋滋的电焊声、嘀嘀的吊车声、人员指挥声、机器轰鸣声，俨然弹奏出一首紧张而激烈的施工协奏曲。持续换人，连续作战，换人不停工，作战不停机。从一个凌晨到第二个凌晨，风雨无阻，经过连续20多个小时的日夜奋战，阀门加设安装终于迎来了最后时刻。
