行业要闻
煤化工
2021年6月，大唐克旗煤制气气化中心开展的煤气水分离两相分离回收技改项目经全面投用，目前已实现四个系列含尘焦油均不外售的可喜成果，转换售卖的副产品焦油依据投入产出和市场价格，预计可实现年增收1900余万元。
2020年4月29日，新修订后的《固体废物污染环境防治法》通过，并明确9月1日起施行。其中气化中心煤气水分离工段所产生的含尘焦油被列入危废行列，其售价一时间大跌，对公司生产经营造成一定影响和冲击。面对新形势下的严峻挑战，公司进一步转换思维，着眼节能降耗，气化中心积极响应，提前部署，以创新创效为抓手，充分挖掘自身潜能，于2020年6月制定含尘焦油技术改造项目可行性研究报告，提质增效工作不断深化。
在公司领导的关怀指导和各部室中心的大力协助下，气化中心很快成立创新攻关专项小组，顺利完成前期的调研、可研、初设以及设计等工作，并本着“修旧利废、节流开支”的理念，安装使用了公用工程中心闲置脱焦用两相卧式离心机，前期工作有序推进。
万事开头难。面对创新技改的一切未知工艺操作、设备的复杂结构以及实际运行中的各种生产情况，没有可借鉴的操作流程，更没有精准控制的准确参数，有的只是全体职工的众志成城、团结一致。在一切准备就绪后，于2020年8月21日-9月4日进入前期调试运行，通过5次反复试验，虽然暴露出了一些问题，但也验证了技改实施的可行性，为后续试运行进一步坚定信心。
通过在实践中不断推敲反复纠错，重新调整数据，于2020年9月29日正式对气化中心的含尘焦油进行离心分离试验。气化中心精心组织，紧密部署，以“钉钉子精神”攻克了一个又一个难题，战胜了一个又一个困难，最终分离结果成功达到预期效果。
节约成本。间断排放的含尘焦油在设备内集聚过多时容易造成初焦油分离器搅拌器损坏，平均每年约5台次，且检修环境安全风险因素多。
改善环境。原外售装车管线未能密封，异味散发、焦油溅落，经常造成地面等环境污染。
提高自动化。原有装车至少需两人配合，技改后提高装置自动化，减少人员劳动量，改善工作条件。
提质增效。含尘焦油因固含量大、粘度高，不利于储存、运输。将含尘焦油中尘和焦油分离后可大幅增加副产品销售收入。
