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煤化工
焦油产率较高 解决气固分离 实现余热回收
5月26日，陕西双翼煤化科技实业有限公司、榆林煤化工产业促进中心合作开发的“SXSY型立式炉粉煤热解技术开发及工业化示范”科技成果，在西安通过了陕西省石油和化学工业联合会组织的评审，专家认为该技术焦油产率较高，解决了粉煤热解过程的关键技术难题，实现热焦余热回收，节能减排和综合经济效益显著，为煤炭分级清洁利用提供了创新路径。
双翼煤化公司董事长冯利军介绍，该技术以块煤筛下粉煤（粒径小于30mm）为原料，通过SXSY型立式炉粉煤进行低温热解生产焦粉、煤焦油和煤气。他们开发的粉煤连续均匀布料关键技术，解决了炉内粉煤透气性问题；炉内复合集气布置关键技术实现了颗粒料吸附自洁作用，解决了气固分离难题，焦油粉尘含量小于0.2%；采用立排多通道管状热焦余热回收和干法熄焦技术，吨焦副产0.2吨的1.2MPa饱和蒸汽，热焦余热可回收60%以上。
2020年5月，国内单炉规模最大的30万吨/年粉煤热解工业化示范装置在双翼煤化公司建成开车，至今连续稳定运行刚刚满1年，各项工艺参数达到设计指标，累计生产兰炭（半焦）20多万吨。示范装置全部采用国内先进的技术设备，拥有20余项技改创新设计，获国家实用新型专利。专家现场考核结果表明，焦油产率按入炉原煤计超过8.0%，半焦产率61%~63%（无水），产品质量稳定，吨煤外供煤气量670m3左右。而且热解温度可控，实现DCS控制、规范化操作。
以西北大学化工学院教授李稳红为主任的专家委员会认为，该技术与传统直立式热解炉相比，扩展了原料煤来源，有效解决了粉煤热解过程中系统易堵塞、焦油含尘大、无法分离等关键技术难题，节能减排和综合经济效益显著，为煤炭分级利用利用提供了一条新的路径，同意通过评审，建议加快工业化推广应用。
据悉，双翼煤化公司位于陕西神木高新区，是专业从事粉煤热解技术开发的民营高新技术企业，拥有16台（套）直立式热解炉，兰炭总产能达220万吨/年。
