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煤化工
5月7日，由中国五环工程有限公司承建的广汇能源荒煤气综合利用年产40万吨乙二醇项目管道焊接量达到100万达因，创该公司管道焊接量新纪录！
哈密广汇乙二醇项目是国内首套利用荒煤气制乙二醇项目，包括净化装置、DMO装置、乙二醇装置、外管及公用工程等，总焊接量约150万达因，是该公司承接的所有总承包项目中管道焊接量最大的项目。于5月7日实现100万达因管道焊接量历史性的突破，创造了公司首个单个项目管道焊接量突破100万达因的新纪录！
项目概况
2019年9月9日，广汇能源荒煤气综合利用年产40万吨乙二醇项目全面开建，该项目依托广汇能源控股子公司新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司所投建的1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目副产荒煤气为原料，采用转化、变换、吸附、分离等一系列技术生产高端化工品乙二醇。
该项目选用中国五环和华烁科技股份有限公司、鹤壁市宝马(集团)有限公司联合开发的“WHB合成气制聚酯级乙二醇”第三代技术，通过转化、变换、低温甲醇洗、PSA吸附分离等一系列工序，将荒煤气中价值较高的合成气组分H2、CO提出，通过羰化、加氢、精制技术生产高端化工产品-聚酯级乙二醇。
哈密广汇环保科技有限公司荒煤气综合利用年产40万吨乙二醇项目位于新疆哈密市伊吾县淖毛湖工业园区，总投资35.6亿元。项目选用中国五环和华烁科技股份有限公司、鹤壁市宝马(集团)有限公司联合开发的“WHB合成气制聚酯级乙二醇”第三代技术，通过转化、变换、低温甲醇洗、PSA吸附分离等一系列工序，将荒煤气中价值较高的合成气组分H2、CO提出，通过羰化、加氢、精制技术生产高端化工产品-聚酯级乙二醇。数据显示，这套PSA-CO装置也是迄今为止世界上规模最大的变压吸附提纯CO装置。
广汇乙二醇项目分两期建成，一期20万吨，总投资18.7亿元，二期20万吨，总投资16.86亿元。
长期以来，荒煤气资源的有效利用一直是行业难题。荒煤气成分复杂，含氮量高，从中获得合格的合成气资源，需要通过一系列净化工序，难度极大。故而，以往荒煤气大多被用于燃烧发电或直接燃烧放空，能源利用率低，资源浪费重，环保压力大。本项目利用荒煤气生产40万吨/年乙二醇，通过对净化装置中各处理单元合理配置，并综合考虑目前已有企业运行经验，不断对工艺参数进行核算调整，同时在转化过程中将荒煤气中的有机硫转化成易于回收的H2S，并通过湿法硫回收装置生产硫磺，做到了对荒煤气资源的最大化利用，最终可实现将复杂的荒煤气资源转变为有效的合成气资源，每年可直接减排CO2约60万吨，间接减排CO2约170万吨，是典型的环保节能、工业尾气综合利用项目。
与煤制乙二醇项目相比，采用荒煤气制乙二醇可节约项目建设投资30%以上，能显著降低乙二醇产品生产成本、提高项目整体盈利能力，不仅符合绿色新发展理念，而且对于促进节能减排、推进生态环境保护有着十分积极的作用。
