行业要闻
煤化工
2010年，一群怀揣着梦想的年轻人，踏上了云贵高原这片热土。
直到2017年6月，历经7年坎坷困局，黔希化工终于实现破局宣布复工；2018年5月31日23时26分，“一次投料成功” ，并创出了“四项全国业内第一”的好成绩，坚守了8年的黔希化工人共同见证了企业的涅槃重生。作为贵州省最大的煤制乙二醇生产基地、“千企改造”的龙头企业——黔希化工“诞生”了，它渐渐走进了大众的视野。
从2018年生产出乙二醇起，企业在在项目推进、队伍建设、内部管控等方面取得了重大进展。
2018年，实现长周期安全高负荷稳定运行134天；2019年，全年装置运转率达95.68%，在集团公司同行业排名第一，被集团公司授予“先进标杆装置”；2020年，气化炉烧嘴寿命突破288天使用纪录，在受疫情影响停车检修2个月的条件下，仍超额完成28万吨/年的年度生产任务；连续运行天数、月均产量、各种单耗均达到历史最好水平。
这三年里，企业加强内部市场化考评，将目标任务分解到班组、岗位、个人，做到全员参与成本管理，达到成本控制目标。将管理降本与技术降本相结合，大力压缩各项非生产性支出，各类非生产性支出降低24%，2020年单位制造成本较2019年下降17.3%。加强系统调整与优化，强化现场巡检，消除事故隐患，提高人员岗位技能和装置的应急处理能力，保持装置长周期稳定运行，实现系统节能。检修工作以我为主，减少外包费用，实现2020年检修费用比2019年降低20%。同时优化融资方式，通过使用流贷授信额度办理银行承兑汇票的方式来降低融资成本，三年来融资到位资金17.075亿元，节约财务费用2596.83万元；2018年～2020年，累计争取增值税留抵税额退税16687.35万元。
企业还苦练内功，实现提质增效。公司从源头制止一切损失和浪费，最大限度地降低成本；通过逐步引用设备劣化趋势分析、预知维修、边远盲区点检管理和设备智能巡检系统上线投用，生产装置设备运行稳定程度2020年得到大幅提升，装置点检效率及点检质量明显提高。2018年，装置月计划检修项目低于计划外检修项目。2019年点检定修项目开展后，计划内项目占比54%，计划外检修项目占比46%。公司树立“往生产成本更低、产品价格更高的方向发展”的价值导向，通过强化配煤管理，提高劣质煤的配煤比例，想方设法降成本。2021年一季度原料煤采购价格较2020年同期相比下降11.5%，降低采购成本871万元。改变以往乙二醇销售的渠道，增加往西南、华南销售的比例，减少运输成本高的区域销售比例，每吨实现100～200元左右的额外收益；通过引进外来企业，把副产品充分利用，提高富裕产品的附加价值。
企业在技术改造方面，可谓费尽心思。三年来，黔希化工共有49项“双创”成果荣获贵州豫能“双创”奖；其中《煤制乙二醇技术节能降耗技术攻关》《DMO品质提升技改项目》《黔希化工试车组织管理创新的应用与实践》等12项获得一等奖。共申请专利有 45 项，其中实用新型专利 20项，发明专利25项；收到受理通知书40项（其中实用新型专利14项，发明专利26项），已受理14项（实用新型专利14项）。
持续推动现有装置的技术升级、推进关联产业融合发展、推进智慧园区、智能工厂建设……是黔希化工制定的中长期规划。公司还将通过对现有装置的升级改造、填平补齐和综合利用，在强根固本和挖掘潜能的基础上，着眼于企业长期目标和园区未来发展，将着力在延长煤制乙二醇产业链、提高产品附加值、把产业做强做大方面做文章。
2021年黔希化工被列为‘千企改造’省级龙头企业，企业将一如既往以安全环保“零”理念为基础，抓实装置长周期安稳运行，抓牢生产经营、技术改造、降本增效、内部市场化管理、项目建设和产品结构调整，力争达到产能30万吨，产值11.37亿元。
公司党委书记、董事长刘振峰对未来充满信心：十四五”期间，我们将在现有年产30万吨乙二醇的基础上，建设5万吨碳酸二甲酯、30万吨甲醇、15万吨双氧水等项目，目前5万吨碳酸二甲酯和30万吨甲醇项目已完成项目备案，15万吨双氧水项目正在与合作方商谈合作事宜。这三条新的生产线建成以后，“十四五”期间，预计实现工业总产值80亿元左右，通过建链、补链、强链，将黔希化工打造成贵州省新型现代煤化工生产与管理标杆企业，成为西南地区煤化工优质产品生产基地。
