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煤化工
3月19日，宁波中科远东催化工程技术有限公司在山西太原举行发布会，宣布其自主研发的焦化硫泡沫(脱硫废液及硫膏)制酸装置在安泰集团山西宏安焦化科技有限公司已稳定运行200天，彻底解决了焦化行业脱硫废副物质处理难题，标志着我国脱硫废液及硫膏处理技术取得重大突破。
中国炼焦行业协会会长崔丕江强调，环境治理是一个长期的战略任务，我国焦化行业近年来取得很多科技成果和技术进步，环境治理取得非常大的进步，但是距离国家的要求还有一定的差距，行业环境保护任重道远。
崔丕江表示，行业环保工作要从三方面入手：一是全行业要树立贯彻国家环保方面的政策法规标准规范的共识;二是环保治理要以工艺技术和装备的创新突破为支撑;三是企业要对环保设施实行精细化管理，要特别注重投入产出比，提高经济效益。中科远东的脱硫废液制酸技术，为焦化行业的废弃物资源化利用开辟了一条新路径。
“焦化行业一直是环境监管的重点领域，企业要加快转型升级，就要以绿色发展为主线，以技术改造为手段，推动企业节能减排。”宁波中科远东催化工程技术有限公司董事长项文裕表示，中科远东以科技创新带动企业发展，致力于煤化工工程及焦化领域前沿新技术的不断优化与提升。目前，该公司拥有脱硫一体化(脱硫废液及硫膏制酸、脱硫废液提盐)、合成气制乙二醇等技术，将助力行业节约资源，降低能耗，实现清洁生产。
安泰集团控股有限公司常务副总经理王凤斌表示，与中科远东开展技术合作，攻克了焦化脱硫废液制酸技术难题，解决了困扰安泰多年的问题，打破了安泰焦化产业发展的瓶颈。这项技术降低生产成本，实现资源化利用，延伸了安泰循环经济产业链，实现了良好的社会效益、环境效益和经济效益。同时，安泰集团积极发挥企业示范和引领作用，帮助介休经济技术开发区内焦化企业治理脱硫废液，提升了整个开发区的环境绩效。
近年来，国家对环境监管力度持续加大，脱硫废液、脱硫混盐、硫膏的处理及综合利用，成为困扰焦化企业的环保难题，严重制约企业的长期稳定运行和可持续发展。
宁波中科远东脱硫事业部副总经理赵柏透露，为解决行业发展的“卡脖子”问题，2016年中科远东成立脱硫废副物质技术攻关团队，投入巨资购买了先进检测仪器，并建设了中试装置，同时对硫膏、脱硫混盐干燥技术和稀酸回用技术进行实验研究、测试、评价。历时多年的研发与积累，焦化脱硫废液制酸技术获得了重大突破。
“中科远东焦化硫泡沫(脱硫废液及硫膏)制酸技术具有两大技术优势”，赵柏介绍说，一是开发了湿法预处理+干法制酸的工艺，解决了湿式氧化法脱硫产生硫膏的回收利用和含盐脱硫液的后续处理问题;首创稀酸回用技术，解决了湿法预处理制酸过程中稀酸量大的问题。产品硫酸可直接制取硫铵或外售，既增加经济效益，又能让企业达到超低排放要求。二是首创ZKYD-Ⅱ干燥设备，对硫膏和脱硫混盐进行干燥;工艺进炉物料系统采用密闭输送，无泄漏和撒料现象，不会对环境造成二次污染。
山西宏安焦化总工程师赵保富介绍，他们经过多方调研和慎重考虑，认为中科远东的制酸技术具备先进性、独创性、经济性，契合安泰集团绿色发展的战略方向，最终选择了中科远东的专利技术。该装置于2020年5月完成机械设备竣工，8月开始进行单机调试及联动试车，9月正式投料生产。目前，该装置运行平稳，产品性能及尾气排放参数达到或优于设计指标，超过预期效果。
赵保富表示，中科远东技术解决了湿式氧化法脱硫产生低品质硫黄(或硫膏)的回收利用和脱硫废液的后续处理问题，硫资源得到有效利用。
中国化工报社党委副书记王晓云、中国金属学会专委会专家温燕明等领导和专家，以及来自行业协会、相关企业、新闻媒体的代表参加了发布会。会后，与会代表赴山西宏安焦化现场参观装置的运行情况。
