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煤化工
1月12日上午10时15分，渭化公司4号锅炉低氮燃烧改造后首次点火成功，标志着该公司3台流化床锅炉低氮燃烧环保改造工作全部结束。
渭化公司3台流化床锅炉均采用选择性非催化还原（SNCR）技术，2017年经过升级改造后NOx排放浓度正常可达到2020年超低排放标准，即50mg/m3以下，但由于NOx原始排放浓度高，氨水（脱硝剂）消耗量大，尤其在锅炉低负荷运行时工NOx浓度波动较大。为了从源头上解决这一问题，早在2019年初，该公司生产部及动力车间经过广泛调研，最终确定了走炉内低氮燃烧改造的技术路线，即通过风帽改造和提高分离器的分离效率实现低氮燃烧效果，把低氮与高效燃烧有机结合起来，达到两者之间的高度统一，并使低氮改造对锅炉出力、锅炉效率、运行经济性的影响达到最小化。
2019年8月，这一技改方案首先在渭化公司5号锅炉着手实施，即对锅炉分离器入口烟道、炉膛布风板及风帽、二次风系统进行全面改造，当年10月份投入运行。经过半年多的运行验证，5号锅炉原始NOx的排放浓度显著降低，达到了技术协议要求的考核值，即NOx初始排放值较改造前降低了50%以上，且对锅炉运行的安全性、可靠性没有造成影响。由于氮氧化物原始浓度降低，在确保锅炉氮氧化物指标的超低稳定排放的基础上，SNCR的氨水消耗量相应减少，同时改造后降低了锅炉一次风量，也就减少了受热面的磨损，不但有利于锅炉安全运行，其风机电耗、灰渣残碳的明显下降，还取得了较好的经济效益。
2020年8月，在5号锅炉低氮燃烧改造经过考核验收后，3号锅炉低氮改造随即展开并顺利通过验收。2020年12月，4号锅炉低氮燃烧改造在深冬季节拉开序幕。
有了前面两台锅炉的技改经验，4号锅炉低氮燃烧改造进展顺利。尤其在2021年元旦小长假，该公司动力车间领导及主管工艺、设备技术员全程蹲守在改造现场。在公司员工的共同努力下，2021年1月3日技改任务提前完成，随后进入烘炉阶段。1月9日，烘炉结束，点火准备工作立即展开。1月12日上午10时15分，4号锅炉东侧甲醇点火枪一次点火成功。
环保只有起点，没有终点。3台流化床锅炉低氮燃烧环保改造工作的圆满结束，是渭化公司在环保超低排放及节能降耗路上迈出的又一大步。
