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煤化工
10月21日，烯烃聚合中心创新装置生产模式，实现高密度聚乙烯装置第一、三反应器并联运行，全力确保装置安全平稳运行。
操作人员正在疏通堵塞管线
中心操作人员向记者展示自制疏通工具
高密度聚乙烯装置第二反应器搅拌器减速箱出现异响，烯烃聚合中心设备专业立刻组织人员处理，积极联系厂家到场确认，确定设备需要尽快返厂维修，时间最少需48小时，这大大超出了预计的检修时间，将导致全厂乙烯库存超出承受极限。
仪表人员正在更改仪表风管线
紧急时刻，烯烃聚合中心迎难而上，在第二反应器停车全力协调减速箱检修的同时，迅速组织装置技术人员讨论研究，对第一、三反应器并联生产的可行性进行分析研判，梳理出第三反应器新增催化剂冲洗线调节阀无法投用和根部阀堵塞两个“拦路虎”。针对这两个问题，该装置工艺技术人员立即联系仪表相关人员，研究后决定通过临时变更仪表风管线进而改变阀门控制方式，达到投用条件；针对第三反应器底部催化剂管线堵塞的情况，技术人员自主设计法兰式螺旋疏通工具并联系维保人员现场制作，迅速疏通堵塞管线。在装置人员的共同努力下，该中心顺利实现高密度聚乙烯装置第一、三反应器并联运行，不仅为第二反应器争取了充足的抢修时间，也为缓解公司乙烯供需矛盾和装置的连续平稳运行做出了积极贡献。
