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煤化工
9月29日，由北京石油化工工程有限公司EPC总承包的榆能化一期填平补齐工程40万吨/年聚丙烯装置（以下简称“PP3装置”）低压循环气压缩机一次性试车成功。
该压缩机主要是将气相反应后从聚合物中脱离出来的气体，一部分压缩返回气相系统，另一部分压缩送回高压循环气压缩机入口。其形式为4列2级立式往复迷宫压缩机，气缸采用无油操作，活塞冲程250毫米，双作用水冷式，整机为单层布置。额定流量3000立方米每小时，额定转速为495转每分，出口压力2.5兆帕，采用1万伏高压防爆电机作为驱动，额定功率为680千瓦。
此次低压脱气和单体回收系统低压循环气压缩机的一次试车成功，标志着整个高、低压脱气回收系统压缩机试车工作的全部结束，并为聚合单元后续全部工艺系统流程打通奠定了基础。
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原料精制单元“三剂”装填完成
近日，榆能化一期填平补齐工程PP3装置原料精制单元乙烯精制、丙烯精制、丁烯（丁烯-1）精制工艺系统“三剂”装填全部完成。
此次装填共完成丙烯精制两种规格的吸附剂66.5吨，乙烯精制两种规格的催化剂6.437吨，催化剂生产用分子筛2.24吨，吸附剂8.4吨，丁烯精制催化剂生产用分子筛1.4吨，吸附剂5.04吨，四种规格的惰性氧化铝瓷球25.72吨。共计完成8台塔的装填，其中丙烯干燥塔2台、乙烯脱一氧化碳塔1台、乙烯脱乙炔塔1台、乙烯脱水/脱二氧化碳2台，丁烯干燥塔2台。
“三剂”装填完成，为后续该单元的整体气密和置换提供了可靠的保障，为装置原料气丙烯、乙烯及丁烯的正式引入奠定了坚实的基础。
