行业要闻
煤化工
9月15日，在调度的协调指挥下，黄陵煤化工公司化产车间和炼焦车间人员按照指令打开了循环水回水进1#熄焦池阀门，熄焦池开始使用循环水作为熄焦补充水，实现了水资源的阶梯利用。
该公司熄焦用水由生化回用水泵提供，但炼焦车间1#熄焦池距化产车间回用水泵距离较远，在生产负荷大时由于回用水管道压力小，无法满足正常熄焦用水，只能通过补充新鲜生产水或消防水才能保证生产正常。每天约要补给约200立方米生产水或者消防水调控，这一系列的问题成为了生产运行部技术人员的攻关课题。
技术人员拓宽思路，经过进一步的研究和优化创新，发现化产车间终冷器循环水回水指标完全满足熄焦用水各项水质要求，而且高温度的回水引流至熄焦池，可降低化产循环水凉水负荷。通过在化产车间终冷器循环水回水放空管道，增加DN100管道约200米引入熄焦池；增加管道将终冷器循环水回水接入1#熄焦池缓解炼焦车间1#熄焦池用水不够问题，杜绝补充消防水，提高公司消防水系统压力。改造后，不仅能增加化产车间循环水水置换量，约200 m³/d，优化循环水水质指标，而且还降低回用水泵电耗，每天节约电量约30 KW。
据生产运行部负责人介绍，节能减排工作的有效推进，还需依靠生产现场局部优化所带来的点滴积累，随后他们将充分发挥生产调度系统作用，根据厂区设备布置特点，通过不断优化工艺，持续推进厂区水系统阶梯利用，把日常工作做细、做实。
