行业要闻
煤化工
2020年9月4日，中国石油和化学工业联合会在“2019年度石油和化工行业能效‘领跑者’发布暨节能技术交流与推广会”上发布了2019年度石油和化工行业重点耗能产品能效“领跑者”标杆企业名单和指标，宁夏宝丰能源集团股份有限公司入选煤制烯烃能效“领跑者”标杆企业。
宁夏宝丰能源集团股份有限公司位于国家级宁东能源化工基地核心区，规划总投资727亿元，建设了占地14000亩的“宝丰能源循环经济工业基地”。自2005年起，公司秉持“资源节约、环境友好”的绿色可持续发展理念，依托科技创新，坚持走高端化、集约化、清洁化、规模化发展路线，以煤为原料打造一体化高端煤基新材料循环经济产业集群，包括年产810万吨煤炭、700万吨焦炭、1460万吨洗煤、640万吨甲醇、240万吨烯烃、120万吨聚乙烯、120万吨聚丙烯、40万吨焦油加工、10万吨针状焦、12万吨苯加氢、20万吨碳四，以及生产1-丁烯、改制沥青、精酚、萘、洗油、蒽油、纯苯、二甲苯、MTBE、液化气等精细化工产品，年销售收入可达400亿元，年纳税可超60亿元，员工近20000人。循环经济产业链实现将煤炭“吃干榨尽”、清洁高效利用，以煤替代石油生产出近百种高端化工产品，能耗、环保等综合指标达到国内领先水平。公司产业规模、工艺技术、经营效益位列行业前茅，成为国内高端煤基新材料和化学品制造领军企业，于2019年5月在上交所A股上市。
宝丰能源采用国际、国内领先技术、工艺和装备，打造了集“煤、焦、气、甲醇、烯烃、聚乙烯、聚丙烯、精细化工”于一体的高端煤基新材料循环经济产业集群。
循环经济工业园区以资源的高效利用和循环利用为核心，符合可持续发展理念的经济增长模式，是对“大量生产、大量消耗、大量废弃”的传统增长模式的根本变革。
在循环工业园区，动力站、污水处理站为所有装置公用，实现公用工程集约化；各装置间废气、废渣相互利用，实现能源综合利用，例如甲醇装置的弛放气、烯烃装置的燃料气送焦化焦炉燃烧。经统计，2019年回用弛放气5947万立方米、燃料气4842万立方米，折合标准煤6.77万吨；化产蒸氨废水油含量、氨氮较高，直接处理成本高且效果不佳，气化细渣含有多孔结构，比表面积大，将气化黑水与蒸氨废水混合后，油含量、氨氮被细渣吸附而明显降低，大大降低了废水处理成本，提高处理效果。
深挖节能潜力，多举措提升能源利用效率
宝丰能源以能源管理体系为抓手，全面识别影响主要能源使用的相关变量，深入挖掘节能潜力。按照“改进一批、储备一批”的工作思路，从管理节能、技术改造、技术攻关三方面，制定能源管理方案，统一部署节能工作。其中：管理节能围绕设备运行管理、工艺流程优化、操作技能提升、区域用能优化等展开；技术改造围绕余热余能利用、落后机电设备淘汰、新技术新设备应用等展开；技术攻关围绕低阶热能利用、生产瓶颈问题等展开。
煤制甲醇装置对入炉煤的利用率提高是节能工作的重点。通过开展“降低细渣残碳”技术攻关，在确保吨煤产气量的前提下，对原料煤热值进行调控，减少单位时间内进入气化炉反应空间的总碳量，对提高总碳转化率、提高原料煤利用率是有利的。原料煤热值由5400 kcal/kg优化至4800 kcal/kg，在吨煤产气量稳定的前提下，细渣残碳得以有效的管控，降低至27.38%，环比下降5.31%，原料煤利用率显著提高，煤制甲醇原料煤单耗下降至1.19吨标煤/吨精甲醇。
烯烃装置通过对开工氮气进行循环利用改造，单次开车可节约氮气2577吨标煤，同时该项目还荣获2019年银川市第三届职工“十佳五小”金点子一等奖；通过对 MTO立换加装喷盐除尘罐技术改造项目，年节蒸汽1.52万吨，效益113.72万元；通过对挤压机筒体温度优化，可实现年节电288万千瓦时，效益155.52万元。通过多种措施实施，烯烃装置能耗降至503.82千克标煤/吨双烯。
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应用节能技术，多模式降低能源消耗
宝丰能源在开展节能工作的同时，密切关注节能技术的推陈出新。每年通过参加行业技术交流、外派学习等方式，多渠道获取节能新技术，并在全公司进行推广，详细论证后进行应用。应用模式不仅仅是购买，还采用合同能源管理模式，降低新技术应用风险的同时，也缓解了资金压力，获得长周期、高品质服务。
煤制甲醇装置将气化循环风机液力耦合器拆除更改为轴承联接，循环风机电机新增配套高压变频器实现变频控制，通过调节电动机频率实现循环风机的负荷调节。该项目实施后，单台风机可实现节电97.05万千瓦时/年，效益42.88万元；配套污水处理站将离心风机更换为磁悬浮风机，实现节电268.80万千瓦时/年，效益145.15万元。
