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煤化工
2020年8月26日，由胜帮科技股份有限公司承接的陕煤集团榆林化学有限责任公司1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目热解启动工程EPC项目悬浮床加氢装置三台循环氢压缩机基础（C-302ABC）顺利浇筑完成。这是继粉煤热解装置磨煤框架及磨煤机大体积混凝土基础施工后，热解启动工程项目建设又一重要里程碑。
悬浮床加氢装置是热解启动工程项目的核心技术之一，是对热解煤焦油进行深加工制芳烃的重要装置，装置处理规模50万吨/年。该压缩机组作为悬浮床加氢装置的核心机组设备，为满足其安装精度要求，项目部进行周密组织，督促施工单位编制了大体积混凝土浇筑专项施工方案；对于驱动电机预埋地脚螺栓套管和压缩机预留孔的轴线定位，组织土建和设备专业工程师，会同监理单位、120项目部对基础的整体轴线和标高进行联合检查，对套管和预留孔相对位置和垂直度进行了交叉复测。
浇筑过程中，要求土建工程师全过程严格控制商混的入场检验、分层浇筑、振捣质量、试块留置等重要环节，复查预埋套管和预留孔模板的预埋位置是否发生偏移和满足图纸要求。基础浇筑后，项目部将认真组织施工单位及时做好基础养护工作。
为保证施工质量，项目部组织了对施工人员的交底与培训，详细讲解浇筑顺序、振捣方式及施工和脚手架搭设注意事项。剩余两台新氢压缩机（C-301AB）基础模板已安装完成90%，项目部将努力确保8月31日前完成悬浮床加氢装置压缩机及厂棚基础浇筑，为后续大型压缩机机组接收和安装创造有利条件。
陕煤集团榆林化学“煤炭分质利用制化工新材料示范项目”是目前在建的全球最大煤化工项目，项目总占地面积约13平方公里，估算总投资达1250亿元。该项目作为目前煤炭加工能力最大、产业融合度最高、技术集成度最复杂、产业链最贴近终端市场的煤炭转化示范项目，一定程度上代表了煤化工产业发展的最高水平，对我国煤化工下一步发展和走向将产生深远影响，也决定了我国煤化工产业链未来延伸的程度。
项目分为两期四个阶段建设，共包括27个工艺装置及配套的公用工程，主要包括1500万吨煤炭中低温热解、560万吨甲醇、180万吨乙二醇、200万吨MTO以及以此为中间原料的下游产品。项目一期工程投资约700亿元，建设180万吨/年乙二醇和560万吨/年甲醇、200万吨/年烯烃，同时生产大量烯烃下游精细化工产品。
项目一期工程投资约700亿元，建180万吨/年乙二醇和200万吨/年烯烃，同时生产大量烯烃下游精细化工产品;180万吨/年乙ニ醇工程是项目的一期一阶段工程，也是目前全球在建最大的煤制乙二醇工程，工程估算投资265亿元。项目采用科林干粉煤气化专利技术、日本高化学合成气制乙二醇专利技术。陕煤集团榆林化学有限责任公司与日本高化学技术株式会社共同出资成立陕煤集团榆林化学榆高化工有限公司，建设运营草酸酯生产及草酸酯加氢制乙二醇装置。
