行业要闻
煤化工
进入2020年，面对新冠肺炎疫情蔓延和国际油价下跌、市场需求低迷等严峻形势，兖矿化工有限公司结合自身实际，强化精益管理，大力践行降本增效战略，实施成本管控全生命周期管控，在持续改进、节约挖潜、严控成本上下功夫，打出精益管理、降本增效“组合拳”，为后疫情时代企业高质量发展提供强大支撑。
持续改进添活力
“他们这个项目最大的意义就是可以运用到其它单点磨损泄漏，非常具有推广价值。”6月18日，在兖矿鲁南化工第十会议室举办的职工自主改善发布会上，该公司副总经理胡云对气化车间创新堵漏项目给予了高度评价。
兖矿鲁南化工循环水入气化总阀前管线在地面以上约0.6米处。为避免腐蚀，管线设计包有保温，导致靠近地面位置保温容易积存雨水。特别是夏季来临后雨水量增多，个别部位已经出现点状腐蚀。为保证系统安全稳定运行，车间决定拆去根部保温进行防腐，但在防腐过程中，该部位出现“砂眼”漏点。由于循环水总管内压力达到0.4Mpa，现场漏点呈现喷射状，如果处理不及时，漏点扩大会造成气化循环水管网停运，甚至导致全系统停车。
系统不能停车，漏点必须堵上，而且一刻不能耽误。以往都是外协堵漏，但是自春节以来，施工队伍难找，要价也高。
“我们自己堵。”气化车间技术员曹亮蹲在地上，盯着漏点足有二十分钟，突然起身说，大家知道他这是有主意了。
半小时后，他和检修人员返回现场，手里多了两个铁板焊接的卡件。原来他们根据循环水总管的管径制作了管卡，管卡中间部位焊接定位框，将堵漏胶棒呈垂直角度卡在定位框，通过紧固管卡，使堵漏胶棒完全贴合在漏点处。
“定位框大小根据漏点扩散角度进行确定，通过这种方式，可以快速作用于漏点部位，利用堵漏胶棒的自身韧性和强度，在最短时间内将漏点完全封堵。而且以往类似漏点请外协堵漏，费用在2万元左右，而这次我们自主创新的堵漏法，除了堵漏胶算成本，焊接管卡的铁板都是从废旧物资库扒拉出的，大幅度降低了堵漏成本。”发布会上，曹亮对堵漏方法的解读赢得现场热烈地掌声。
管卡安装完毕后，漏点彻底消除，为防止从管卡缝隙渗漏，他们又用堵漏王将管卡缝隙填满，避免因循环水总管泄漏而导致生产被动。
5月份，这个堵漏方法又被成功运用于火炬燃料气总管漏点，有效避免了燃料气管网的大幅度调整，并保障了火炬长明灯系统的稳定。
“生产现场是一线员工的阵地，他们最熟悉现场流程、最熟悉设备运行，在长期的生产实践过程中，他们也最知道哪里需要改进，他们常年积累的操作、检修经验给技改提供了实操基础支撑，所以发挥一线员工自主改善的积极性非常重要。”胡云说。
2020年，鲁南化工围绕“精益管理、自主改善、科技创新”理念，积极推动基层车间、班组大力开展自主改善活动，上半年累计收集自主改善项目1032余项，实现效益260余万元，根据实际效益发放给员工的现金奖励达到5.6万元。这些奖励小到5元，大到200、300元。奖金虽然不多，但是全部以现金形式发放，有效激发了员工们的成就感，提升了全员参与热情，增添了持续改进工作的活力，推动了企业安全优质高效发展。
除了鲁南化工，化工公司本部另一家单位国宏公司，精益管理、持续改进工作亦如火如荼。
在国宏公司内部网站，专门开辟了精益管理—精益国宏和持续改进两个专栏，专门发布精益管理、持续改进的各项工作。公司还编辑了《精益国宏》电子月刊，已连续分享员工精益管理工作心得26篇，营造了浓厚的精益管理和持改氛围。截至2020年5月，各车间上报的自主创新提案达到861项，这些项目实施后，通过优化运行，各项消耗进一步降低，实现降耗增效533万元。
“我们在精益管理持续推进的过程中，发动员工主动自发的去发现问题，并进行持续的改进。这是一种持续向前的循环过程，也促进了工作不断提升。”化工公司副总经理刘强说。
精准施策降成本
对于化工企业来说，煤炭占到总成本的60—65%。2020年，集团公司给化工公司下达了入炉煤成本吨降50元的目标。春节后突发的疫情，诸多煤矿无法正常复工，造成煤炭价格高居不下。如何实现降本目标，化工公司做足了文章。
“我们始终坚持“大矿、长协、铁运、直供”的理念不动摇，采购目标就是质优价廉，最大程度满足生产单位需要。为确保煤炭质量，从源头矿点到进厂入炉，每一节点都严抓严控，对煤炭实施了全流程管理。”煤化供销公司党总支书记、执行董事、总经理杨树密向记者介绍。
春节后疫情突发，煤矿复工复产时间一再推迟，煤炭采购工作瞬间紧张起来。为此，煤化供销公司启动战时机制。通过不断地沟通协调，他们于2月1日顺利完成煤炭长协合同的签订工作。随即，又马不停蹄协调提前供煤。由于疫情爆发，采购人员无法进入矿点进行洽谈，他们就隔着矿点大门与对方协商。终于在2月18日，煤矿同意提前供煤。次日，采供小组又马不停蹄地办理完成授信及预付款等流程。24日下午实现了火车装车，25日起运，27日顺利到达官桥站，当晚过磅入厂。连续的运作，成功打通了矿点至鲁南化工的精煤专线。这期间，供销公司采供一部部长王玉峰没有一天休假，始终奔波在采购和运输一线。当前，该煤种已经作为鲁南化工主力煤种使用，保障了锅炉系统的稳定运行。
同样以煤炭为“粮”的国宏公司，在成本管控上精准施策，取得了降本增效良好成绩。
“我们的产品成本60—70%以上是煤炭成本，所以入炉煤降本尤为重要，这也一直是我们的重点督办工作。”国宏公司副总经理苏晚说。
有粮吃是降本的前提，吃好粮是高产的保证。2020年2月份，是国内疫情最吃紧的时候，国宏公司不等不靠，把所有工作都向“超前”瞄准。
本地精煤价格低、发气量高，是降成本性价比最优的选择，如何保证供应量、压低进厂价，是本地精煤采购的关键。他们多措并举，在积极做好客户走访，稳定老客户的基础上，大力开发新矿点，引入本地煤竞争机制；另外在大量采购本地煤的基础上，再用西部煤适时进行调控，有效保障了煤炭采购的价格可控。2020年以来，国宏公司煤炭采购价连续实现六连降，目前国宏公司入炉煤成本同比降低15%。
为确保煤炭质量，他们在每辆物流运输车上都安装了GPS定位系统，并将监控信号接入国宏公司武装保卫部监控室，煤炭发车后，全程进入跟踪监控，随时可以调取车辆行走路线和速度。另外他们还随机派工作人员跟车运输，监车运行。煤炭到厂后，取样人员全程佩戴执法记录仪，对取样点、取样过程全程录像，在煤炭分析的过程中也执行了全程视频监控的制度，全方位无死角的监督严控确保了进厂煤炭的质量最优。
“煤炭质量确保了，我们通过运行实践，测算出保证系统运行最优、产量最高的煤浆浓度配比，我们盯准这个数据。通过不断优化入炉煤配比，试用新的添加剂等，将煤浆浓度稳定在最佳值以上，提高了产能。”国宏公司党委书记、执行董事长陈爱忠说。
充足的供应、低位的采购价格、精准的入炉配比，国宏公司一系列并串联工作方式步步为营向前推进。今年以来，该公司甲醇产量双炉运行期间达到1850吨，三炉运行达到2300吨以上，较以往日产甲醇量提高了100吨，同时消耗相应降低，年创效可达到1000余万元。
闭环管理促精益
6月25日，国宏公司仓库保管员王丽英在台账上记录：气化车间澄清槽进料泵泵轴领取，并备注“记账领新交旧”。在气化车间设备技术员牛清亮签字后仍不忘叮嘱他一句：“检修后不要忘记交回旧的泵轴，这样才能销账。”“放心，一定按时交回，我们还想争取公司的奖金呢。”牛清亮不忘手指比出一个ok。
2020年5月20日，国宏公司制定实施《物资交旧领新管理办法》，建立专门的上交和领用确认单、工作台帐等，对工作范围、实施办法进行规范，要求在生产过程中非消耗类的各类有形物资确需更换时，原则上必须交回原有废旧物资才能领取新物资。
二氧化碳技改项目的钢材领用，是第一项记入台账的物资。在5月12日进行的合成车间的二氧化碳技改工作中，根据技改方案需要新增0.31吨不锈钢管，但没有旧物料仓库不能发货，面对此种情况，车间提出领料申请单，由机电管理部和生产技术部进行签字确认无误，仓库方可发出。
“你看，我们每一笔物资的进出时间、数量都记录的清清楚楚。旧物资哪天进来的、数量多少、放在哪里；新物资何时出的、出库确认是否合规，一目了然。目前公司各单位、所有物资全部实现交旧领新，大大改善了之前物资领用管理的粗放现象。”王丽英翻着台账跟记者说。“特别是旧物资专门存储，对具有修复价值的，我们还通过修旧利废再利用。”
交旧领新工作办法的实施，对生产过程中淘汰更换的废旧物资进行统一管理、统一处置，是推行物资全生命周期管理的重要环节。在国宏公司，钢材、管件、阀门、电缆、电器仪表、橡胶制品、设备、设备备件、油品、催化剂等全部被列入交旧领新的物资项目，将有效降低物资库存、减少消耗，杜绝丢失与浪费，同时促进修旧利废。制度的严格执行，对于强化干部职工节约意识、实现物资采购精益管理、提升企业经济效益具有重要意义。
把好物资的领用和退出是一个重要关口，如何把退下来的废旧物资再次的变废为宝更需要启动全员的智慧。
作为专职保运的煤化工程公司，修设备、换配件就是自己的日常工作，大有潜力可挖。他们把修旧利废的目光不仅仅盯在大设备上，小小的电动葫芦甚至检修手套都不放过。
在榆林甲醇厂的检修中，合成一期冷凝液换热器因列管的漏点太多，已然报废，煤化工程公司驻榆林甲醇厂项目部焊工班从旧设备存放处找来一台膨胀机后冷却器，增加了5个弯头和2个阀门，重新敷设了3米管道，并用钢板和角钢加固设备基础，做好防腐后，一个全新的换热器展现在大家面前，并顺利试车合格投入运行，节约了更换新设备费用10余万元。
维修废旧物品就是增收，材料合理再利用就是增效。
“抓大也不放小，就是我们修旧利废的原则。”煤化工程公司党委书记、执行董事、总经理张卫华笑着说。
该公司驻国宏化工项目部的李永峰是一名起重工，多年的学习和工作积累，他对起重设备原理、结构掌握熟练。看到项目部退下来的电动葫芦列入报废名单实在可惜，他就对废旧葫芦进行拆分，选择可用部件进行重新进行组装，让报废的机械焕发生机，重新“上岗”。
劳保手套对于部件制造分公司垫片班来讲是易耗品，特别是生产任务重的时候，每月两副的标准根本不够用，这时候班组里的孙德胜就会变戏法似的给大家提供支援。原来这都是他日常从同事们丢弃的破旧手套中收集出来的。一副手套如果磨坏了一只，大家就习惯把另一只一起扔掉，孙德胜就把那只没有完全磨坏的攒起来，攒够一批就清洗干净，精选配对，供大家再次使用。
“手套不值钱，但却是双手的保护套，关键时候缺了它没法干活。我给大家备着，就不会因为手套坏了耽误生产。”孙德胜的话如同他本人一样朴实。
在危机中育新机、于变局中开新局。虽然年后突发的新冠肺炎疫情和国际石油价格暴跌给化工行业带来前所未有困局，但是兖矿化工公司不等不靠，第一时间出台应对措施，并超前规划工作进程，强化精益管理，做实挖潜降耗，在全行业90%普遍亏损的情况下，5-6月份胜利实现盈利1.28亿元，迈出了逆势突围的坚实步伐。
