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煤化工
大唐阜新煤制天然气为保证气化各装置顺利开车投用，近日，气化中心加压气化B系列、变换冷却B系列、酚回收B系列以及煤气水分离CD系列按照气密方案要求，分别完成了试验压力下的消漏和保压工作。
气密试验是原始开车程序中的一项重要工作，气化中心高度重视，统筹规划。前期已经通过细致的“三查四定”，将所有不符合设计施工图的部位及缺陷处理完成，后经水压试验、空气吹扫、水冲洗，气密试验才正式具备条件。气密试验检查了设备、管道的气密性，确定其在正常操作压力下的安全性，消除了因密封性差造成泄漏而引起的停车事故的发生，确保装置投料后可以长周期运行。
在煤锁气压缩机顺利启动并向气化和变换冷却系统送气后，随着系统压力升到0.5MPa，各装置操作人员按照气密方案要求，通过喷洒肥皂水的方式，对装置内每一道法兰口的密封性进行检查，确保不放过任何“盲点”，并对发现的泄漏点及时配合维保人员进行处理。第一阶段密封性检查结束后，系统压力进一步提升至1.0MPa，操作人员再一次对所有法兰口进行密封性检查，如此反复，最终将系统压力提升至2.5MPa，气密检查工作全部完成。据悉，此次气密试验气化及变换B系列更换垫片总计28处，处理漏点163处；酚氨B系列及煤气水CD系列处理漏点总计168处。
