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煤化工
7月10日13时，新天煤化工超低排放增容改造项目1#、2#脱硫系统顺利投入整套启动试运。至此，新天公司热电装置1#、2#、3#、4#脱硫系统改造项目顺利完成安装调试工作，烟尘排放指标基本符合超低排放设计标准要求，并实现了硫铵后处理系统的顺利出料，项目建设取得阶段性重要成果。
新天煤化工热电装置1#、2#脱硫系统于7月10日进行整套启动试运，3#、4#脱硫系统于6月30日进行整套启动试运。试运期间脱硫效率达99.5%以上，主要设备运行参数控制在设计范围内，实现了一炉两塔工况下平稳运行。在导入化工区酸性气后每台吸收塔二氧化硫气体浓度达到4500毫克每标方左右，通过一炉两塔脱硫系统处理后二氧化硫排放浓度能有效的控制在35毫克每标方以下，烟尘排放浓度能基本控制在5毫克每标方以下，排放的烟气指标能够符合国家和地方的环保政策和污染物排放标准，生产现场整洁， 无新增“三废”产生，有利于企业发展和环境改善。
新天煤化工超低排放增容改造项目由浙江天地环保科技有限公司总承包，采用氨法脱硫工艺，按照1#、4#炉采用一炉一塔的方案，新建2座5#、6#吸收塔（总高48.8米，直径11米），每座吸收塔处理的烟气量为每台锅炉烟气量的100%烟气量（包括1/3酸性气入炉燃烧量）。2#、3#炉采用一炉两塔的方案，利旧改造原有4座1#~4#吸收塔，每座吸收塔处理的烟气量为每台锅炉烟气量（包括1/6酸性气入炉燃烧量）的50%。目前6座塔全部投入运行，通过对运行数据分析，已达到有效消减锅炉与化工区酸性气混合气体硫化物的处理要求，确保超低排放达标及硫铵副产品正常出料。
此次超低排放增容改造，新天煤化工投入大量人力、物力、财力，用实际行动诠释了国企的社会责任，践行“绿水青山就是金山银山”的环保发展理念，为推动伊犁地区的社会经济发展和环境治理作出了积极贡献。新天煤化工增容超低排放改造完成后，参照现行欧盟标准测算，每年可实现二氧化硫减排530万吨，氮氧化物减排480万吨、烟尘80万吨，将对改善区域环境产生巨大的推动作用。
近期本项目最后一项“硫铵后端处理系统综合楼改造”将破土动工，硫铵干燥系统采用目前技术最成熟、应用最广的振动流化床设计，项目计划11月底按期投产，投用后将有效提升硫铵副产品出料能力和质量，硫铵成品产量最大处理能力能达到每小时25吨，为企业带来良好的经济效益，实现环保与经济效益的双赢。
