行业要闻
煤化工
近期，神木煤化工东鑫垣公司“围绕产业链部署创新链”，在煤炭分质利用上实现了真正意义上的清洁综合利用、“吃干榨净”，形成了“煤（块煤、籽煤、面煤）综合掺烧热解—清洁兰炭、荒煤气、煤焦油—荒煤气制氢—氢、解吸气—煤焦油加氢、解吸气发电和兰炭炉热解燃料”最优化的煤炭分质综合利用绿色循环经济产业链，这其中最关键的核心就是东鑫垣公司自主研发的“荒煤气制氢无变换绿色新工艺技术开发与工业化应用”技术，该技术被煤化工专家评价为国际领先水平，引领煤炭分质综合利用产业实现了革命性的升级高质量发展。
据该公司生产技术负责人介绍，这套工艺技术和工业化应用，完全颠覆了煤炭全气化生产甲醇、合成氨、尿素等化工产品的工艺技术，它的最大优势是在煤炭的清洁生产过程中，除了生产清洁兰炭外，把其余的全部有用成分都能够高效利用，不外排一点废气，并能够把兰炭生产过程中产生的荒煤气全部送入含氧制氢系统提取所有氢气，使得氢量成倍增加，制氢成本最低50%，为氢的利用降低了原料成本，打开了发展空间，向下游发展不仅可以煤焦油加氢制取燃料油，还可进一步延伸产业链，生产甲醇、合成氨、尿素等，真正做到绿色环保、清洁高效利用，让企业取得效益最优、最大化，实现高质量发展。
目前，东鑫垣公司以煤焦油加氢制取燃料油为核心的煤炭分质清洁综合利用循环经济产业链满负荷持续安全稳定运行，并在生产实践中，明显表现出5大优势。
——兰炭生产原料煤成本大大降低，煤焦油收率提升。随着块煤、小籽煤、面煤综合掺烧热解技术突破，不受过去传统的兰炭生产所需要块煤品种、规格、挥发分等指标限制，过去不能用的小籽煤、面煤，或者挥发分较低的煤种，现在全都能够进入兰炭炉，实现综合掺烧热解。这样，每吨兰炭仅原料煤采购价格可以下降8%，全煤耗下降15%，煤焦油收率提升1个百分点。
——供下游生产的荒煤气量成倍增加，氢量成倍增加，制氢成本最低。随着解吸气替代兰炭回炉煤气技改的成功应用，改变了过去传统兰炭生产的55%以上的荒煤气还要送回到兰炭炉进行燃烧，为块煤热解提供热源这一落后技术。现在可以把产出的荒煤气100%送入制氢系统，提取所有氢气，使得氢量成倍增加，制氢成本降低50%。
——解吸气全部利用。荒煤气通过无变换含氧制氢系统提取氢气后，剩余的解吸气热值可以达到1500大卡，既可以用来发电，又可以作为燃料，送回兰炭炉为煤炭热解提供热源，送到兰炭烘干床用来兰炭烘干等。
——发电成本最低。东鑫垣公司自主创新的“气固两相混合燃料掺烧技术在循环流化床锅炉的工业化应用”，完全用煤泥、解吸气掺烧发电，使得发电生产成本几乎为零。
——绿色环保。在兰炭的清洁生产过程中，所产出的煤焦油通过加氢制取燃料油，所产出的荒煤气，全部提氢后，剩余的解吸气也作为燃料使用，没有外排废气，也没有浪费一点资源。同时，通过自主创新的“煤化工多联产耦合生产废水分质利用处理技术与零排放工艺”，真正实现了零排放，从实质上做到了绿色环保。
