行业要闻
煤化工
5月31日，大唐多伦煤制聚丙烯项目动力中心4#炉连续稳定运行达到220天，创造了动力装置投产以来运行最长记录。截止6月4日，动力中心五台锅炉均处于高负荷稳定运行状态。
多伦公司动力中心5台420t/h锅炉由四川自贡华西能源工业股份有限公司生产，设计煤种为褐煤。褐煤的特点是高水分、高挥发分、高灰分和低灰熔点、低发热量。褐煤锅炉设计选取容积热负荷92.44 kW/m3、截面热负荷3033 kW/m2。这样的设计，在同样的蒸发量情况下，锅炉输入热量要求更高。自锅炉投运至今受热面因吹灰、烟气冲刷等因素经常发生爆管，锅炉被迫停运，也成为影响锅炉长周期运行的瓶颈。面对不利局面，动力中心干部职工不等不靠，迎难而上，以壮士断腕的勇气，争分夺秒展开了一场攻坚战。
积极探索，辨证施治，全力解决锅炉频繁爆管问题
首先，动力中心成立锅炉防磨防爆技术攻关小组，由动力中心经理作为组长，设备组锅炉专业为组员，充分发扬“严、细、实”的工作作风，全身心地投入到防磨防爆检查工作当中。从省煤器到低温过热器，从高温过热器到屏式过热器，每一排管道、每一处易吹损部位都进行精细的检查和标记，不放过任何一个死角。对每台锅炉始终坚持“逢停必查、趋势分析、超前控制”的原则开展锅炉受热面防磨防爆检查工作，掌握“四管”磨损规律，并制定应对措施，确保锅炉“四管”防磨防爆管理可控、在控，保障锅炉“安稳长满优”运行。
其次，经总结查阅历年锅炉爆管记录，多次爆管原因为吹灰器吹损所致，工艺组锅炉专业经过长期摸索，根据各炉受热面污染情况，由锅炉程控全面吹灰改为手动选择性吹灰，吹灰压力由2.1MPa调整至1.7MPa，吹灰频次由原每天3次降低至每天1.5次，减少吹灰对受热面的磨损。同时专门成立综合巡检班，重点检查吹灰器运行状态，确保每次吹灰彻底有效，降低了受热面吹损的几率，杜绝因吹灰器未及时退出导致锅炉爆管事故的发生。
同时，锅炉专业及时根据入炉煤煤质调整磨煤机运行加载压力及分离挡板角度，确保磨机出口煤粉细度，减少一次风率，减少受热面机械磨损。下一步，动力中心将从提高给水温度及优化对流受热面布置方面对锅炉进行改造，提高锅炉运行可靠性及锅炉效率。
一个方向，两套方案，多措并举保障装置长周期稳定运行
“一个方向”是指稳产达产，保动力全年稳定运行的大方向，“两套方案”是指设备出现一般故障无需停车的方案和非停时期的紧急处理方案。这个大方向是每一名动力人的前进目标，而“两套方案”则是在处理紧急事件时的标准答案，方案中不放过任何一个细节，一步步的正确操作法也早已经牢牢的记在了每名操作工的心里。
动力中心的部分设备已超负荷运行，有些设备呈现老化态势，这就需要靠班组职工巡检去发现问题。巡检工作是所有化工厂最直接，最有效检查设备正常运转的方法，在动力中心也不例外，有多少次正是借助于巡检工手里的听针、手电以及他们那种负责任的态度发现了一个又一个隐患。据统计，2019年巡检工发现的隐患就多达900多项，这些隐患的及时排查保证了快速消除隐患，是装置连续稳定运行的基础。
如何让一个人有更大的进步，那无疑就是自身加强学习和走到一线的实践了，每一年动力中心新招聘学员到来后，除了“师带徒”、常规组织考试等，中心还组织学员在第一时间走进现场，为他们认真的讲解炉膛温度，煤量掺烧比，反应速率等，并要求每个人都当一回老师，轮流进行讲课，通过反复的讲解，让学员们快速成长，并挑选领悟能力强，肯下功夫的进行重点培养，为动力中心进行人才储备。
大唐多伦煤化工项目以内蒙古锡林浩特市胜利煤田褐煤为原料，采用壳牌粉煤气化，杭氧内压缩流程空分，低温甲醇洗，鲁奇低压甲醇合成、鲁奇MTP制丙烯，陶氏（Dow）化学公司UNIPOL丙烯聚合工艺，年产中间产品甲醇168万吨，最终年产聚丙烯46万吨及副产精甲醇24万吨，汽油12.95万吨，LPG 6.66万吨。
