行业要闻
煤化工
3月18日下午，在公司的统一安排部署下，由生产管理部牵头，组织动力中心使用清源污水厂产生的污泥与锅炉所用燃料煤按一定比例进行掺烧试验，公司副总经理王立夫到现场全程指导。
污泥掺烧试验
本次掺烧试验对动力中心50MW发电机组2#锅炉进行污泥配煤掺烧。锅炉平均蒸汽负荷110t/h，平均煤耗28.76t/h，污泥掺烧比例为2%，截至目前，掺烧污泥量12吨，锅炉燃烧稳定性良好，掺烧后烟气排放量正常，未对机组的脱硝、脱硫产生影响，各项工艺指标正常，未发生参数扰动现象。
污泥通过干燥后具有1900kJ/Kg左右的热值，可将干化后的污泥看作一种低热值高挥发分燃料，因此将干化后的污泥作为一种辅助燃料，可降低燃料煤的使用量。据悉，清源污水厂每天的产泥量约60-70吨，正常生产情况下3台锅炉运行完全可以消耗清源污水厂每天所产生的的污泥量，每月可为清源污水厂节约污泥处理费用13.5万元，每月可节省燃料煤约1728吨左右，节省费用约69.12万元。
污泥掺烧可大大降低对污泥处置的投入，降低污泥处置后衍生的环境保护等问题，把污泥资源化、能源化，解决污泥处置和能源消耗，可降低生产运行成本，降低燃料煤的消耗。此次掺烧试验的顺利推进为后续污泥掺烧工作打下了良好基础。
