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煤化工
神木天元与华陆工程合作开辟粉煤清洁利用新途径
11月26日，陕煤集团神木天元化工有限公司与华陆工程科技有限责任公司合作研发的大型工业化低阶粉煤回转热解成套技术开发与应用项目，在北京通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。
由中国工程院院士谢克昌、杨启业、倪维斗，中国科学院院士李洪钟等9位专家组成的鉴定委员会一致认为，该技术攻克了煤低温热解领域粉煤清洁高效分质转化利用的关键性技术和装备，整体技术达到国际领先水平，对于促进低阶粉煤高效转化、煤热解科技进步具有积极意义，应尽早开展百万吨级大型工业化示范及推广应用。
鉴定结果显示，依托该技术建设的60万吨/年工业化示范装置生产的煤焦油水分含量小于0.5%，收率超过10%;煤气热值7200kcal/Nm3以上，甲烷含量40%，有效成分超过85%;提质焦粉平均全水分10%、挥发分10%、固定碳82%、硫含量0.25%。
石化联合会副会长周竹叶表示，近年来我国现代煤化工技术不断取得突破，该技术为低阶粉煤清洁高效利用开辟了新路，应加快成果转化应用，发挥示范项目带动作用。
神木天元和华陆工程经过8年攻关研发的低阶粉煤回转热解技术，原料适用性强，适合粒度为0~30毫米的粉状褐煤、长焰煤、弱黏煤、不黏煤等高挥发分煤种，采用回转干燥、回转反应炉低温热解等新技术，并通过工艺创新组合形成低阶粉煤回转热解工艺和成套设备。其中，回转反应炉为核心设备，易于实现大型化;高效油气除尘及回收系统采用多级除尘工艺，效果良好，具有原创性。同时，该装置耗水少，适合在低阶煤资源丰富、水资源缺乏的地区应用。
据神木天元化工公司董事长毛世强介绍，该公司2013年采用该技术在陕西神木锦界建成5万吨/年中试装置;2016年启动60万吨/年大型工业化低阶粉煤回转热解示范装置工艺包设计;2018年年底装置建成，生产提质焦粉、煤焦油、煤气及LNG、LPG等产品，其中粉煤经热解提质后，焦粉质量达到无烟煤标准;2019年5月，装置一次投料试车成功打通工艺流程，产出合格产品。截至目前，该装置实现连续安全满负荷稳定运行2952小时，工艺及产品指标均优于设计值。
该项目在研发及工业化过程中，先后攻克了设备放大、管道堵塞、油气粉尘含量高、运行周期短、设备结焦、油水分离、污水处理等系列难题，期间获得国家授权专利56件，其中发明专利12件。据悉，在60万吨/年工业化装置成功运行的基础上，目前神木天元正在推进二期工程660万吨/年粉煤资源洁净化分质利用示范项目。
低阶粉煤清洁高效分质转化利用是重大课题。该技术成果突破了粉煤高效利用的技术难题，探索出一条低阶粉煤高效分质转化新途径，资源综合利用和经济效益优势显著。
低阶煤占我国煤炭资源总量的一半以上，主要分布在陕西、宁夏、内蒙古、新疆等地。热解提质是低阶煤清洁分质利用的最佳方式。但煤炭在机械化综合开采过程中，块煤仅占煤炭开采量的20%，绝大部分为粉状煤。
煤炭热解技术主要包括块煤热解和粉煤热解，现有的热解工艺主要以块煤为主(一般煤粒30~80毫米)，无法处理粉煤，且煤焦油收率较低。近年来，粉煤热解工艺技术不断取得突破，但大型工业装置较少，也难以规模化、连续化稳定运行。同时，粉煤热解粉焦和油气高温在线分离是主要技术难题之一，导致煤焦油品质较差，无法满足深加工要求，成为粉煤热解难以工业应用的瓶颈。
