9月7-10日,中国石油和化学工业联合会组织现场考核专家组到陕西未来能源化工有限公司对兖矿榆林10万吨/年高温费托合成工业示范装置进行72小时连续运行考核。
9月7日中国石油和化学工业联合会组织召开了考核启动会,考核专家组由西北大学马晓迅教授、中石化洛阳工程有限公司梁龙虎教授级高工、石油和化学工业规划院李晨教授级高工组成,专家组听取了陕西未来能源化工有限公司对兖矿榆林10万吨/年高温费托合成工业示范装置的建设、运行情况的介绍,上海兖矿能源科技研发有限公司对考核方案及考核准备工作的汇报,确定了考核方案,并对各项考核指标计算方法进行了确认。成果完成单位兖矿集团有限公司副总经理孙启文、陕西未来能源化工有限公司总经理祝庆瑞等领导及代表出席启动会。会议由石化联合会煤化工专业委员会副秘书长王秀江主持。
兖矿榆林10万吨/年高温费托合成工业示范装置采用上海兖矿能源科技研发有限公司自主开发的高温费托合成技术,由华陆工程科技有限责任公司EPC总承包,于2017年6月开工建设,自2019年4月20日进入工业化示范运行以来,已连续运行4个多月。在考核期间,专家组实地考察了现场催化剂活化、高温费托合成、反应水精馏等主生产系统及公用工程、安全环保等辅助生产系统的现场运行情况;查阅了原始数据记录;对控制室、分析室、现场取样等岗位进行了考察,确保本次考核数据真实、可靠。
9月11日上午,中国石油和化学工业联合会组织召开了考核总结会。根据现场运行情况的考察和考核数据的分析:该装置连续稳定满负荷运行143天,负荷达到设计值的102%,产物为高温冷凝物(重质油)、低温冷凝物(轻质油)、C2+气态低碳烃、混醇及CH4,其中甲烷选择性10.03%,C5+烃选择性52.54%,含氧化合物选择性10.48%,总烯烃选择性52.38%,其中乙烯选择性3.75%,丙烯选择性8.42%,C4+α-烯烃选择性29.07%。
考核专家组认为:该装置整体工艺流程先进合理,工艺操作条件与设计值吻合良好,高温费托产物碳数分布窄、以短链烯烃为主,不含蜡组分,烯烃含量高,特别是高附加值的α-烯烃高,可以生产石油化工路线无法获得或较难获得的高附加值化工产品,形成以高端化、精细化工品为主,高端油品为辅的“油化结合”加工路线,提高产品的竞争力和市场经济性,为大型高温费托合成煤间接液化工业化装置的设计、建设与运行提供了可靠技术。
高温费托合成技术可与现有煤直接液化、低温费托合成、焦化、石油炼化等技术实现良好的整合,可以扬长避短充分发挥产品价值、延长产业链,为未来煤炭清洁利用和高效循环发展提供重要的技术支撑。