行业要闻
煤化工
8月13日，中国煤化工产业气体净化专项调研组走进迁安中化煤化工有限责任公司。走进厂区，迎面扑来的是满眼的绿色。深入实地调研这家位于河北唐山的焦化企业时发现，在“绿意盎然”的背后，是这家公司始终高度重视节能环保工作，在废气、废水、固废治理方面持续不断地进行升级改造。
迁安中化煤化工有限责任公司于2005年3月30日成立，是开滦能源化工股份有限公司、河北省首钢迁安钢铁有限公司与迁安市政府强强联合、优势互补、合作发展的重点煤化工项目。作为钢铁联合的一部分,配套于首钢股份迁钢公司。
据迁安中化公司领导介绍，公司现有炭化室高度为6米的顶装焦炉6座,同时,配套建设有煤气净化系统和3座干熄焦及余热发电装置。焦炭设计产能为330万吨/年,产品主要有焦炭、煤焦油、粗苯、硫铵等,焦炭主要供给首钢迁钢公司。2005年,公司办理了焦化行业准入公告的相关工作,并成为首批符合焦化行业准入条件的企业之一。
近年来, 迁安中化公司频出硬招、实招,实施一系列大手笔改善生态环境的投资举动。比如，2016年起投入近1.5亿元建设了三套焦炉烟气脱硫脱硝系统;计划投资4亿元实施煤场封闭改造筒仓项目的建设，其中一期工程将于近期投用。
迁安中化始终坚持高起点、高标准要求，扎实开展水、气、渣、尘等污染源综合防治。
废气治理行动方面，迁安中化配套建设了装煤除尘、推焦除尘等废气治理设施21套，目前运行状况良好。建设了三套焦炉烟气脱硫脱硝系统,釆用的是SCR+氨法脱硫+GH换热器的处理工艺，处理后的废气中污染物S02、N0x排放浓度达到了排放限值要求。焦炉生产产生的煤气经过净化后，除自用外全部供给迁钢公司使用,实现了焦炉煤气的100%利用。为提高煤气脱硫效果并解决脱硫废液处理问题,投资建设了脱硫废液提盐项目,从废液中提取硫氰酸氨和硫酸铵等精盐,实现了综合利用。正在实施煤场封闭改造筒仓项目的建设,未来将取消来煤露天堆放、实现全封闭贮存、运输,将使备煤生产过程的粉尘排放得到有效控制。
废水治理行动方面，迁安中化配套建设两座酚氰废水处理站,处理站设计处理能力分别为150吨/小时和100吨/小时。同时,建设水处理中心对全厂废水进行深度处理,包括焦化废水、生产废水和生活废水。目前全厂废水处理产水率达到84%以上,有效降低工业新水耗量。
固(危)废治理方面，主要包括除尘灰及焦油渣、脱硫废液、废活性炭、废矿物油等危险废物。其中，除尘灰外销用于烧结矿拌料使用;焦油渣、废活性炭等危险废物掺入煤中进行炼焦;脱硫废液通过提盐处理，将其中有用的成分进行提取，废矿物油委托有资质单位进行综合处置，最终实现全厂固(危)物的综合处理。
