行业要闻
煤化工
中安联合是由中国石化长城能化公司与皖北煤电集团均股合资组建的大型煤化一体化项目，一期工程可研批复总投资267亿元，其中煤化工项目202亿元，煤矿项目65亿元。主要产品为35万吨/年线性低密度聚乙烯、35万吨/年聚丙烯装置，配套建设400万吨/年煤矿。截至目前，化工项目累计完成投资177亿元，建设总体进度完成99.5%。
“化工建设进入全面收尾阶段，在确保安全、高质量的前提下，各方正采取超常规措施提速赶工。”中安联合相关负责人信心满满地说，“目前，化工投料试车扎实有序推进。热电4台锅炉、3台汽机均已完成考核试验；3套空分全部产出合格氧氮，其中1#空分实现满负荷运行；污水处理装置已完成污泥培养，预处理区已投用，6月15日开始接收气化污水，生化处理区开始进行污泥驯化。”
同时，3台气化炉投料、一系列合成净化装置试车成功，并产出合格的合成气；全厂火炬系统已完成调试，具备投用条件；已完成挤压造粒机组粉料试车；开车所需的甲醇、丙烯、异戊烷等物料准备就绪；完成煤炭供应41万吨；粉煤灰、炉渣、硫酸铵等公司自销产品渠道已打通。
现代煤化工作为新的产业，安全环保和技术经济指标一直是制约发展的瓶颈。中安联合依托中国石化在能源化工领域强大的技术储备和开发资源，积极实施创新驱动战略，突破了诸多瓶颈难题，为煤化工行业发展作出了示范。
公司副总工程师陶全保告诉记者，“中安联合的技术创新，不单纯体现在某一项技术或某一个环节的创新上，而是具有独特的自主创新及竞争优势。在由煤向化转变的源头工艺上，中安联合采用的是中国石化自主开发的SE-东方炉气化技术。”
针对淮南煤具有高灰熔点、高灰分的特点，在东方炉里“水土不服”的难题，中国石化投入16亿元在扬子石化建设一套大型试验装置，分两个阶段按不同配比组织“中安煤”试烧，成功实现了淮南煤由燃料向原料的“关键一跳”。
在反应的中间工艺上，中安联合采用的是中国石化获得国家科技进步一等奖——“高效甲醇制烯烃全流程技术(S-MTO)”技术，实现了我国自主研发的甲醇制乙烯、丙烯全流程工艺技术的产业化。
2009年2月国家环保部批复强调，中安煤化一体化项目处于淮河流域，必须把节水、减少污染物排放和强化风险防范作为项目建设的重要因素加以考虑，要求供排水系统按照“清污分流、雨污分流、一水多用”原则设计，确保任何情况下污染物都不得进入淮河。
中安联合同国内外多家环保水务运营商、专利商进行技术交流，到国内煤化工厂家进行大量现场调研，制定各类污水、高盐水工艺技术路线，并联合开发具有中国石化自主知识产权的煤化工污水“零排放”成套技术。“对于项目废水，系统以清污分流、污污分流为原则，污水处理场对生产装置及辅助设施产生的污水进行处理、回用。”中安联合相关负责人表示。
针对煤气化装置的粉煤过滤器排放气、净化装置的酸性气体脱除尾气、硫磺回收装置的焚烧烟气等工艺废气，中安联合一位负责人表示，“这些工艺废气处理后通过烟囱高空排入大气，排放浓度和速率均满足最新的大气污染物排放标准。”
项目各加热炉使用清洁燃料，烟气排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB8978-1996）中二级标准。废碱液焚烧炉、动力中心锅炉的烟气排放都满足超净排放要求。
项目所产生的一般固废，大部分销售给企业进行综合利用；对于无法利用的危险废物进行环境无害化处理处置或交环保部门指定单位统一处理。
项目实施过程中，尽可能地选用低噪声设备，对高噪声的设备采用隔声和消声后，达到最新环保标准要求。
“要像‘保护眼睛一样保护淮河’，建设资源节约、环境友好、社会和谐的新型煤化工企业。”这是中安联合对淮南作出的庄重承诺，也是淮南奋力推进转型提速高质量发展的必然选择。
