5月20-22日,内蒙古久泰新材料公司100万吨煤制乙二醇项目甲醛装置工艺包审查会在华陆设计院举行,主要针对甲醛装置第一批工艺包资料中存在的问题进行讨论。
甲醛装置作为乙二醇装置的起点,是乙二醇项目建设的重要里程碑。本次审查会的召开,为下一步工程设计提供了技术和数据依据。内蒙古久泰新材料公司总经理助理曹营房,华陆设计院总工程师山秀丽,JM Formox项目经理Nilspetter Sandén及相关技术人员参加会议。
5月12日,久泰新材料100万吨煤制乙二醇项目甲醇合成装置—合成框架开始基础土方开挖。甲醇合成装置占地面积76亩,采用英国庄信万丰戴维技术公司甲醇合成工艺,技术先进、自动化程度高、安全性强。
5月9日,久泰新材料煤制乙二醇项目硫回收装置区库房顺利开工,拉开了硫回收装置区施工的序幕。硫回收装置是乙二醇生产系统的环保装置,由中国化学工程第十一建设有限公司承建,采用山东三维公司成熟的硫磺回收技术,工艺先进、可靠性高,预计可实现硫磺产能86吨/天。
内蒙古久泰新材料有限公司年产100万吨乙二醇项目位于呼和浩特托克托工业园,项目总投资133亿元,采用航天粉煤气化和shell壳牌气化工艺技术、低温甲醇洗工艺技术及世界先进的Davy公司甲醛氢羧基化工艺技术生产乙二醇。其中美国空气产品公司(AP公司)投资48亿元,承建空分、气化等界区。项目建设期3年,计划2020年试车,2021年正式投产。年产100万吨乙二醇项目于2017年6月确认更换产品方案,由原有的“年产170万吨煤制烯烃及配套精细产品”更换为“年产100万吨乙二醇”。