行业要闻
煤化工
乙二醇是一种重要的有机化工原料，由于我国聚酯等工业的强劲发展，虽然乙二醇生产能力和产量增长较快，但仍不能满足日益增长的市场需求。此前我国乙二醇生产工艺主要采用乙烯法生产，需要消耗宝贵的乙烯资源。在我国原油对外依存度持续攀升的大背景下，开发新的非石油路线制备乙二醇的化工过程，特别是利用煤炭资源生产乙二醇技术具有重大的战略意义。
上海石化研究院合成气制乙二醇创新团队瞄准这一重大需求，把技术做精，历经数年开发出合成气制乙二醇成套技术;把服务做好，在湖北化肥实现了该技术的工业应用，为新能源化工技术进步作出贡献。
厉兵秣马 勇挑重担
2008年，上海院就开始了合成气制乙二醇技术的研究。当时，国内外该技术的研发均处于实验室研究或中试阶段，相关资料少，没有成熟的工艺路线可供借鉴，更没有工业装置。
针对上述情况，上海院成立了一支集高水平科学研究、新反应工程技术开发、工艺工程开发、表征分析于一体的跨学科多专业的工业应用创新型攻关团队，协力攻关合成气制乙二醇技术中的重大科学与技术问题。
经过数年攻关，创新团队克服了工艺流程复杂、涉及关键技术多、开发成套技术存在诸多难点等困难，相继攻克了CO偶联反应、草酸二甲酯加氢反应、氧化酯化及硝酸转化反应、中间产品与产品精制、大型反应器、成套分析等诸多关键技术，完成了包括CO偶联、草酸酯加氢等6项催化剂的研发以及20万吨/年工艺包开发工作，成功开发出包括偶联气相物料在线分析、乙二醇痕量杂质分析在内的40余项分析技术，并实现了工业应用。
最终，合成气制乙二醇技术成为上海院继甲醇制烯烃后，开发的又一项重要的煤化工技术。
直面难题 奋力攻关
2012年，中国石化集团公司成立攻关团队，在湖北化肥建设20万吨/年合成气制乙二醇工业示范装置，上海院合成气制乙二醇创新团队便是这支攻关团队的核心成员。
在装置建设期间，创新团队的科研人员一直在现场进行装置检查、催化剂装填把关等一系列技术服务。在装置开车前夕，创新团队针对之前小试、中试和工业示范装置出现的各种异常现象，对可能出现的情况再次进行梳理，共同对开车过程中可能出现的问题一一拟定解决方案。2014年3月9日，示范装置流程全线打通并生产出合格的乙二醇产品。
此后，创新团队的工作重点转向开车后的技术支持与服务，为装置稳定运行及优化提供技术支持。2017年8月25日，他们对加氢单元进行72小时满负荷标定。结果显示，乙二醇产品产量达到设计要求，产品质量符合国标优等品要求，物耗和能耗等技术指标全部优于设计值，这标志着中国石化自主开发的合成气制乙二醇成套技术首次工业应用取得重大突破。同年11月28日，该项目通过中国石化集团公司科技部组织的技术鉴定，并获得2018年中国石化集团公司科技进步一等奖。
创新驱动 担当作为
从催化剂的研制到工艺流程的探索改进，一直到反应产物的分析、分离;从产品的提纯、整体流程的优化，到安全措施的制定，创新团队进行了艰辛的探索和不懈的付出与坚持。此外，创新团队为了工艺参数的确定，反复研究讨论，认真对待每一个数据，确保使用的每一个数据，都有严格的资料来源，在不断的探索、论证中找寻真理。
这些付出也得到了应有的回报，团队科研人才得到快速成长。他们中有1人成为中国石化高级专家、2人成为上海院高级专家、多人成为课题组长和主管工程师;1人入选国家“万人计划”科技创新领军人才，3人获得中国石化闵恩泽青年科技人才奖。
此外，该团队还荣获了2015年度上海市浦东新区青年突击队、2015~2016年度上海市三八红旗集体、2017年度上海市浦东新区青年文明号等荣誉称号。
