行业要闻
煤化工
2019年头一天，神木煤化工东鑫垣公司兰炭造气分厂传来好消息，新增600方罐投用3天后，罐内550方煤焦油的水分由11%左右降至4%以下。这是自2018年5月份以来，该分厂首次输送水分合格的煤焦油至轻质油分厂储运装置，标志着该公司解决了满负荷生产情况下的煤焦油脱水难题。
2017年7月份，该公司兰炭造气分厂在每天产兰炭约2000吨的情况下，自主制作了一个300方焦油脱水罐，解决了当时煤焦油脱水难题。随着2018年，该公司煤焦油加氢装置产能翻番，配套的兰炭装置生产负荷加大，每天兰炭产量在3000吨以上，原有的焦油脱水系统已不能满足生产需求，导致煤焦油水分高于使用标准值，氨水池储存压力不断增加。兰炭造气分厂管理技术团队查书本资料、借行业经验，依据油水分离原理，结合前期成功方法，对焦油脱水罐进行改良提升。
2018年阳历最后一天，该分厂自主设计、制作、安装的长18米、高6米、宽6米、可容纳600多方煤焦油的煤焦油脱水罐投用，体积较此前脱水罐增加一倍，蒸汽加热管由双层变为3层，快速升温蒸煮、降温聚合、静置分离，脱渣、脱水由7天一周期缩短至3天，氨水池抽出含水率高达12%的煤焦油经新建600方罐预脱水后，出口焦油水分最低可降至2.21%。预脱水后的焦油进入500方导油罐进行最终脱水，送往轻质油分厂的焦油水分最低为1.67%，创下兰炭造气分厂煤焦油脱水的最佳水平。
煤焦油脱水技术的改良升级，不仅为该公司生产轻质化煤焦油提供了合格原料，缓解了氨水池储存压力，而且该技术可以应用在新增兰炭装置4台1000方焦油罐上，进一步提升该公司煤焦油脱水能力，拓宽原料采购范围，降低生产成本，对该公司生产经营有着重大意义。
