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煤化工
近期，煤制乙二醇项目投资火热，已有项目运行情况和经济效益究竟怎么样呢?12月初，中国化工报记者走访了运营着全球首套煤制乙二醇装置的丹化化工科技股份有限公司。
丹化科技董事长王斌告诉记者，丹化科技控股子公司通辽金煤化工有限公司20万吨/年煤制乙二醇装置是全球首套采用合成气制备草酸酯再加氢获得乙二醇的生产装置，2009年投产，2011年11月18日达产。经过逐年技改调试，该装置于今年6~7月进行了最后一次技改，7月中旬开车后装置负荷逐步提升至90%以上，运行渐入佳境。下半年以来，装置一直处于高负荷稳定生产状态，目前乙二醇日产量稳定在600吨以上，合成原料亚硝酸甲酯的单程转化率达80%，装置负荷100%，乙二醇优等品率100%，吨产品物料消耗及能耗均处于行业领先水平。乙二醇、草酸单日产量曾分别创下613吨、280吨的历史最高纪录。
据他介绍，今年7月份的技改，主要对草酸二甲酯合成系统进行优化，并对精馏系统的换热器及管道进行了清理。8月份技改完毕并装填催化剂开车后，其合成系统原料亚硝酸甲酯的单程转化率由原来的75%提高到80%。
截至发稿前，装置已连续生产145天。8~11月，该装置乙二醇总产量约6.98万吨，草酸产量约3.11万吨，实现利润1.3亿元左右。近两个月来，其乙二醇日产量均在600吨以上，吨乙二醇产品消耗一氧化碳780Nm3左右、氢气1540Nm3左右，同时其能耗亦进一步降低，吨乙二醇产品消耗蒸汽由原来的5.5吨左右降至5.2吨左右，达到行业领先水平，实现产销平衡、产品无库存。
在广受业界关注的煤制乙二醇产品质量问题上，丹化科技的乙二醇优等品率保持在100%，乙二醇成品透光率94/220nm、98/250nm、99/275nm、100/350nm，均达到最新国家聚酯级标准。“国内数家聚酯厂家在使用通辽金煤乙二醇产品一年多的过程中，均表示无任何问题，对聚酯质量完全没有影响。目前，我们的乙二醇产品全部销往下游聚酯厂家。”王斌表示。
催化剂的高选择性、高转化率、低成本、长寿命等指标是决定煤制乙二醇技术先进与否、产品是否具有竞争力的关键因素。王斌告诉记者，通辽金煤项目使用通辽金煤子公司江苏金聚合金材料有限公司生产的催化剂。目前，金聚公司拥有两条自动化生产线，具备年产3000吨煤制乙二醇催化剂的能力，产量全国最大，所生产的催化剂定向供应通辽金煤及河南永金6条共120万吨/年煤制乙二醇生产线。
其中，合成催化剂DMO选择性达到99.5%以上，亚硝酸甲酯单程转化率80%以上，正常使用寿命2年左右，使用过程中解决了羰化反应放热量大、热点温度明显、副反应剧烈等一系列问题。加氢催化剂在运行过程中体现了低温反应高活性催化的优良性能，乙二醇选择性达到98%以上，产品质量稳定，DMO转化率100%，正常使用寿命1年半左右。
“两大核心催化剂的高效稳定运行，使得煤制乙二醇的能耗及物耗大幅度降低。”王斌说，目前通辽金煤吨乙二醇催化剂成本在150元左右。
