行业要闻
煤化工
精细化学品公司的重点工程CO发生炉项目，经过一段时间运行，近日，其中一台发生炉开始进入全流程满负荷运行状态，解决了制约该公司生产“气荒、气短、气少”的瓶颈难题，粗煤气年生产能力达到1120万Nm3，实现了提产又增效。
据了解，该项目以集团自产焦炭为原料，以脱碳装置排放的 CO2和纯氧为气化剂，运用常压固定床气化技术，结合赛鼎工程有限公司专利技术生产富含 CO的粗煤气，具有污水易处理、稳定运行周期长等优点。同时在运行过程中，先后通过技改突破了后系统脱硫，废气捕雾除沫后放空等技术瓶颈，变废为宝，节能减排，有效提高了该公司经济效益。
近年来，为积极响应集团“以煤为基、多元发展”的发展战略。该公司于2013年由甲醇向油氨联产项目转型发展。当时由于焦炉煤气供应不足，氢气富裕等问题导致合成油长期处于低负荷运行状态。针对这些问题，公司经过综合分析和研究判断，对原灰熔聚造气装置进行改造，新增2台7000Nm³/h CO发生炉，经科学预算，按照两台炉75%运行负荷计算，可提供纯CO 8400Nm³/h，费托合成合成气可达到53418 Nm³/h，从源头上大大解决该公司“气荒、气短、气少”的“瓶颈”难题，另外，该项目的实施，可实现该公司合成油、合成氨装置满负荷运行，预计每年可增加销售收入一亿元左右，增加利润九千余万元，为该公司高效发展、效益发展、质量发展提供保障。
