行业要闻
煤化工
9月28日，京晋(长治)高端产业协作对接会在北京举行。记者注意到，焦化企业的脱硫废液处理问题成为与会代表关注的焦点。不少业内专家认为，为实现多方共赢，一方面，政府应发挥积极作用，牵头集中处理脱硫危废;另一方面，企业要抱团取暖，合作解决这一棘手的环境问题。
北京晋盛环保科技有限公司负责人耿佳丽表示，煤焦化工艺过程中脱除硫化氢及氰化物，对减少大气和水质污染、减轻设备腐蚀，以及保障催化剂长时间连续稳定运行有重要意义，这也是相关政府部门及焦化企业非常关注的问题。
但据生态环境部环评中心相关负责人介绍，脱硫废液是世界公认的焦化行业污染最严重、最难处理的废水，脱硫废液中含有大量高毒、高腐蚀性的硫氰酸盐、硫代硫酸盐和硫酸盐等无机盐，以及硫黄、焦油和催化剂等数种杂质，其成分相当复杂，属于典型的难降解、有毒有害、高浓度废水。脱硫废液能否有效处理，关乎焦化企业生存及国民经济多个行业的可持续发展，现已成为焦化产业核心技术难题之一。
该负责人介绍说，目前脱硫废液处理方法主要有高温裂解法、昆帕库斯法、希罗哈克斯法、提盐法，国内钢厂和焦化厂普遍采用高温裂解法(拌煤焚烧)。一是直接外排脱硫废液至煤厂，进入焦炉焚烧来处理脱硫废液。但是这种方法会给配煤系统带来环境污染，设备腐蚀严重，而且脱硫废液进入焦炭中会增加焦炭的含硫量，导致焦炭质量下降，甚至对地下水产生影响。二是在脱硫工艺后续增加提盐设备，将脱硫废液中的盐类提取出来，进行回收利用。这种方法不仅可以减少脱硫废液的排放，还可以回收大量有价值的化工产品，具有经济效益、环境效益和社会效益。
虽然增加提盐设备具有经济效益、环境效益和社会效益，但是由于废液量不能综合回收、回收技术参差不齐、地方政策支持不够等多方面原因，行业面临了发展瓶颈，无法达到多方共赢的目标。
河南石油和化学工业协会秘书长苏东告诉记者：“比如一家焦化企业月产100吨焦化脱硫废液，建1套废液脱盐装置，那就会出现投资大而吃不饱的现象，造成资源浪费，成本大增。但如不能彻底处理废液，对危废治理也就形成了制约。此外，废液处理产生的副产品处置也存在技术问题，导致部分企业处理的多是半成品或部分半成品，不论是市场销售还是无害化处理，都是亟待解决的。”
“山西省长治市焦化公司现有焦炭总产能约4000万吨/年，有19家焦化企业使用湿法氧化法脱硫工艺，脱硫废液总产量达1300万吨/年。焦化废液可以提供的盐量能够达到13万吨/年(铵盐+钠盐)，硫黄废品15.6万吨/年。治理任务重的同时，也给当地提供了变废为宝的巨大商机。”耿佳丽举例说。
耿佳丽表示，但是，能否实现政府、企业、社会的多赢局面，实现焦化危废副产品的深加工，还要看政策引导是否合理、企业资金投入是否到位、技术研发合作能否打破壁垒等几方面。目前，晋盛环保正在寻求同行业之间的各类合作，已在河南、河北、山西、内蒙古等地投建了生产和研发基地。
有专家在会上呼吁，为了保障焦化危废处理得当，社会、政府、企业等多方共赢，在全民提高环保意识的今天，打好攻坚战还需各方持续努力。一是建立区域资源整合中心，由政府或相关职能部门牵头成立废液处理中心，建设处理装置，由区域内各焦化企业把产生的废液统一收集，集中处理。二是企业抱团取暖，由于单个企业建立处理装置的成本过大，可采取行业内几家企业共同承担，或生产排放企业与处理企业合作的方式。另外，由于废液处理企业各家技术相对独立，生产的副产品质量也参差不齐，不利于行业可持续发展，应积极开展企业间的技术合作，提高产品质量，开发多品种，这不仅有助于行业发展，也会促使企业提高综合效益，更会消除各种处理不充分引发的环境隐患。
