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煤化工
近日，第六届国际“多喷嘴对置式煤气化技术推广及应用研讨会”在安徽合肥召开。兖矿集团、华东理工大学共同开发的4000吨级超大型水煤浆气化装置和2000吨级废锅-激冷型气化装置相继进入工程化建设，走在了国内外煤气化技术发展的前列，为煤化工项目技术选择提供了新的方案，可进一步提高气化效率，促进节能减排。
据兖矿集团有限公司总工程师孟祥军介绍，在山东兖矿国拓科技工程股份有限公司与华东理工大学洁净煤研究所的共同努力下，目前多喷嘴气化技术以技术许可的方式成功向国内外57个项目实施转让，共计建设158台(套)气化炉，并已成为煤化工企业的首选技术之一。
华东理工大学于广锁教授谈到，经过1000吨级、2000吨级和3000吨级多喷嘴对置式水煤浆气化工业示范装置的建设运行，“十三五”期间，兖矿集团和华东理工大学又共同承担了国家重点研发计划“单炉日处理煤4000吨级超大型水煤浆气化装置工业示范”，这是目前世界上拟建的单炉处理能力最大的水煤浆气化炉，正在兖矿内蒙古荣信化工有限公司和内蒙古汇能煤化工有限公司进行建设。
中国工程院原副院长、院士谢克昌在会上表示，希望该技术继续创新，如考虑在煤炭坑口将煤炭直接气化，结合气化岛的建设，将合成气管输至企业，以提升气化效率。同时希望煤气化行业走向现代化、大型化、多联产化、多原料化、标准化，结合大数据、人工智能、区块链等技术，发展智能绿色的煤化工。
中国石油和化学工业联合会三届理事会会长李勇武指出：在全球石化产业深度调整的形势下，发展现代煤化工既符合我国的资源禀赋特征，也有利于行业的结构调整，形成创新驱动发展的新格局。“十三五”时期，以煤制油、煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制气为主的现代煤化工项目均打通了工艺流程，产业规模稳步增长，今年上半年煤制油产能921万吨，产量308.6万吨；煤制天然气产能51.05亿方，产量15.7亿方；煤制烯烃产能保持812万吨，产量392.5万吨；煤制乙二醇332万吨，产量100.6万吨。先进煤气化技术是现代煤化工发展的关键环节，煤气化反应机理十分复杂，煤气化过程的控制难度很高，采用高效清洁的先进煤气化技术，不仅可以促进煤化工产业节能环保和资源的高效利用，还可以提升行业的装备技术水平，提高煤化工企业的核心竞争力。
石油和化学工业规划院院长顾宗勤指出，煤化工行业应大力提升技术装备成套能力。在煤气化领域，应重点突破8.7兆帕大型水煤浆气化、大型干煤粉气化、气化炉废锅等技术装备。
中国化学工程股份有限公司原总工汪寿建表示，在目前主流煤气化工艺市场应用中，多喷嘴对置式水煤浆气化技术占13.44%的份额，居各类气化技术市场应用首位，日气化煤炭量也居首位。四种主流湿法气化工艺按日气化能力排序，多喷嘴(四喷嘴)也排在第一位。
会议期间，来自国内外从事煤气化技术研究、设计、装置运行工厂以及装备制造等方面的专家、学者围绕相关技术进行了探讨交流，同时邀请了运行工厂以及装备制造厂商代表介绍了装置运行和配套装备最新情况，全面展示了国内煤气化技术的最新成就。
