河南能源化工集团全力打造国际一流煤制乙二醇生产基地
作者/来源：亚化煤化工 日期： 2018-09-24 点击率：1054
2018年9月8日，河南能源化工集团洛阳园区乙二醇日产量达619吨，创国内同类型煤制乙二醇装置日产量最新纪录，实现了该集团煤制乙二醇技术发展的新突破。目前该集团总产能130万吨的6套煤制乙二醇装置全部建成投产，已经成为目前建成投产的全球最大煤制乙二醇生产基地，并且装置运行质量和产品质量达到了国内外行业领先水平。
谋划产业布局，促进转型升级发展。2008年以来，河南能源化工集团在国家有序发展煤制乙二醇等高端煤化工产品的政策指引下，从延伸煤—化产业链条、提高产品附加值的实际出发，加快调整产业结构和产品结构，谋划布局了5套年产20万吨煤制乙二醇项目，并于次年4月开工建设首套项目。作为当时世界上第一套年产20万吨的煤制乙二醇装置，该集团下定决心，矢志在技术攻关上取得突破，经过艰苦努力，在煤制乙二醇领域拥有完全自主的技术。随后在贵州省黔西县建设30万吨煤制乙二醇项目，经过不断技术攻关，终于在今年5月31日顺利产出优等品。2018年3月，永城园区利用现有系统配套能力和富余合成气新建的年产20万吨乙二醇项目顺利开工，目前正按照快、好、省的原则推进建设。十年艰辛，十年精进，河南能源化工集团走出了一条独具特色的煤制乙二醇技术发展创新之路。
整合集聚优势，实施园区化管理。河南能源化工集团在煤制乙二醇项目建设过程中，先后建成新乡、安阳、濮阳、洛阳、永城、贵州六个项目基地，并因地制宜加强区域化、专业化管理，最终实现“六朵金花齐绽放”。实施化工园区化管理，有效整合了园区企业优势资源，提高了装置运行质量和核心竞争力，对于加快转型升级发展具有重大意义。经过探索，从根本上实现了“两个保证”，打破了“一个壁垒”，即省内5套乙二醇装置纳入化工园区实现了界内、界外一体化管理，保证了稳定的长周期高负荷稳定运行，保证了园区实现效益的最大化，打破了上下游之间各种资源的壁垒，产业协同进一步增强，经济效益显著提高。
奋力技术攻关，抢占创新制高点。我国在世界上率先实现了全套煤制乙二醇技术路线的工业化应用，这是一项拥有自主知识产权的世界首创技术，无可供借鉴的经验。在最初的合作方通辽金煤化工公司乙二醇技术的基础上，河南能源化工集团不断总结运行经验、研究探索和验证对比、进行技术攻关和技术优化，逐步完善形成了独具自己特点的乙二醇工艺技术。自2012年3月28日河南能源第一个煤制乙二醇项目在新乡建成投产，6年以来，河南能源在煤制乙二醇领域累计攻克16项重大技术、完成276项技术改造，而且在催化剂研发方面也取得了突破。
锻造人才队伍，支撑高质量发展。推进自主创新，人才是关键。锤炼一支政治坚定、技术过硬、作风优良的专业技术人才队伍，可以说是河南能源化工集团乙二醇产业发展实现峰回路转的根本保证。从最初的跟着合作方通辽金煤化工公司“当学徒”，到摸着石头过河“自学成才”，到不断钻研创新、领军业内，涵盖研究院、生产车间、销售前沿，这支队伍务实担当、追求卓越，为该集团乙二醇装置安全稳定运行保驾护航，这也是河南能源化工板块未来可持续发展的强劲支撑。
十年磨一剑。如今，河南能源化工集团在煤制乙二醇装置运行方面实现了在行业内的最好佳绩：煤制乙二醇装置运行长周期行业第一；单位催化剂的产品产量最多；催化剂运行寿命最长；产品质量100%优级品；装置综合能耗最低；装置综合水耗最低。值得一提的是，该集团还在2016年、2017年参与了国家石油与化工信息中心组织的煤制乙二醇综合能耗、综合水耗标准的制定工作，这标志着秉持做精做细化工理念的河南能源化工集团，不仅在工艺技术方面独占鳌头，而且在制定行业规范标准方面不断拥有更多的话语权。
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