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煤化工
信息技术中心煤制油化工基地运营部技术员王薇告诉记者，早在设备管理项目实施之初，信息技术中心牵头，煤制油分公司、烯烃二分公司、煤制油化工安装检修分公司三家实施单位积极配合，先后从生产一线抽调41名技术人员，其中30名技术人员为项目收集、录入各类业务标准规范、设备相关数据等，建立数据分析基础；11名技术人员组成关键用户全程参与项目，与项目组顾问一起进行蓝图设计、系统测试、用户培训等工作，仅用3个月时间完成了设备管理信息系统的建设工作。
记者了解到，ERP设备管理系统是集团百万吨级烯烃智能制造项目建设内容之一，也是国家能源集团煤制油化工板块设备管理系统试点单位。该项目2017年12月1日进场实施，今年3月1日完成标准功能上线，3月28日项目蓝图及解决方案经国家能源集团PMO专家及外部专家评审，得到了行业专家、SAP专家等的一致认可，成为ERP建设史上首个一次评审通过的项目。5月1日，三家实施单位专业化功能全部上线，标志着ERP设备管理系统全面上线。
煤制油化工板块的设备管理，是重资产型企业综合管理的重要环节，其信息化系统的建设，可以实现设备全生命周期管理，优化设备管理流程，实现对设备的购置、维护、改造、更新、报废管理全生命周期业务的信息化管理，对于提高生产效率与安全生产具有重要意义。
由于整个项目时间紧、任务重、数据量大，涉及相关配合单位部门多，信息技术中心与集团领导层、关键用户、业务部门进行充分沟通，以行业先进经验为基础，制定符合企业未来SAP系统的设备管理业务流程蓝图。实施过程中，对集团设备管理的业务、流程、数据进行重新梳理和优化，对于以设备管理为主，工程项目管理、财务、物资为辅的四大业务领域，三家实施单位密切配合，抽调专职的业务骨干作为关键用户，全职、全程参与ERP项目。
项目逐步完成了功能位置数据（设备安装运行位置数据）71051条，设备技术参数值1400060条，设备BOM结构85917条等基础数据录入，保质保量完成了设备分类、技术参数、功能位置（设备安装运行的位置）、故障体系和文档目录等设备管理模块数据标准化体系建设。
项目上线以来，建立统一的信息系统平台，实现神宁集团煤制油化工板块设备管理的基础数据标准化，内部业务协同运作更加顺畅，提高管理效率。实现设备管理业务物资流、财务流、信息流的集成管理，强化设备资产帐、卡、物一致管理，提高设备管理业务标准化及精细化水平。同时，推动系统全面应用，借助信息化手段加强设备故障分析，致力形成国家能源投资集团化工板块设备管理推广的参考模板。
随着煤制油化工板块“智能工厂”设备管理系统成功上线，神宁集团将瞄准设备管理信息化向设备管理的智能化发展目标，与其他相关大数据进行关联分析，建立各类数据分析模型，实现设备及相关作业的自适应调整，从而实现国家能源集团化工板块的智能制造，助力化工行业智能制造的蓬勃发展。
