行业要闻
煤化工
截至目前，陕西东鑫垣化工有限责任公司工业废水“零排放”系统稳定运行6个多月，实现环保效益和经济效益双丰收。
该公司依托煤—兰炭—轻质化煤焦油—金属镁—发电循经产业链的优势，按照“油氨回收、分质利用、全部循环”的思路，创新开发废水“零排放”技术，用简单的办法解决复杂的问题。生活污水通过污水处理站，培养适应污水水质的活性污泥，保障处理后的中水全部达标，每小时输送90吨中水至脱盐水站进一步处理，实现生活污水和发电用水内部水循环。
对于成分复杂的工业废水，该公司分别建有蒸氨装置、脱氛装置、油水分离装置、生化处理池，通过蒸氨、脱氛、除油，使污水中的有效成分得到合理回收，净化水得到重复利用。比如制氢装置铵盐洗涤塔废水经蒸氨、除油后回用洗涤，制成浓度15%的氨水用于电厂脱硫脱硝。仅此一项节约除盐水20吨/小时，减少污水处理量960吨/日;日产浓度15%的粗氨水约30吨，用于发电分厂脱硫，富余部分外销。各个装置生产过程中出现的所有工业废水，经过处理后全部回用，没有一滴工业废水外排。
“同类型煤化工企业达标排放的废水处理成本为70元/吨。我们不仅不花钱实现了零排放，而且回收利用废水中有用的油、氨水、硫酸铵等产品，变废为宝，每年同比节约6000万元，实现了经济效益、社会效益和环境效益的统一。”该公司负责人表示。
