截至3月26日24时,延长石油煤油共炼试验示范项目连续运行突破200天!这是该试验装置自建成投产以来最长运行时间,创造了全球同类型装置运行的最好水平。
“在当前油价低迷的关键时期,要把油煤共炼长周期运行当成企业头等大事来抓,努力实现装置安全平稳运行突破200天的目标。”2017年1月,在“100#”项目装置现场,陕西延长石油集团公司党委书记、董事长杨悦鼓励的话语,激发了公司干部职工自我加压、追赶超越的干劲和斗志。
陕西延长石油炼化公司坚持“稳扎稳打、安全第一”的理念,从原料选择、工艺控制、技改技措、生产过程控制及安全防范等多方面精准施策,及时优化调整技术参数和方案。期间,累计加工各类原料15.34万吨,平均投煤比例27.94%,汽柴液总产量8.84万吨,总收率57.61%,且装置反应效果仍然良好,产品品质优于国V标准。
值得一提的是,本次试车还进行了重(劣)质原料油多元化试验,不仅为企业降本增效,而且在资源综合利用方面也实现了原料多样化,同时进一步验证了悬浮床与固定床加氢在线集成工艺,充分发挥了煤与渣油共加氢裂解的协同效应,实现了重油和煤的高效加工。
项目自建成试车以来,炼化坚持“试车一次,经验总结一次、技术创新一次、方案完善一次”的理念,克服了原料质量来源不稳,解决了装置易磨易堵、后路运行不畅等技术难题,并针对出现的问题进行优化消缺和技术改造。
目前,100#项目已初步掌握多原料混炼方案,突破了煤炭清洁高效转化和重(劣)质油轻质化两个领域的技术难题,形成了煤油共炼项目核心技术耦合,全面验证了煤油共炼项目工业化推广的可行性,为我国煤制油和重(劣)质油轻质化开辟了一条新的技术路线。同时,该装置采用的Y—CCO成套工业化技术已申请专利27项。