•α-烯烃特别是高碳α-烯烃生产技术将是mPE、POE、高端应用专用料等高端聚乙烯产品的关键;
•首届中国乙烯下游新技术与市场论坛将于2018年3月29-30在无锡召开,中石油专家将出席会议并介绍中国石油α-烯烃技术开发进展。
在聚乙烯(PE)生产中使用α-烯烃(如1-丁烯、1-己烯、1-辛烯等)作为共聚单体,可以改善聚乙烯的机械加工性能、柔软性、透明性、拉伸强度、冲击强度、抗蠕变性能等。通常LLDPE中α-烯烃共聚单体的平均含量约在8%-10%,而HDPE中α-烯烃共聚单体的平均含量为1%-2%。
截至2016年底,中国LLDPE、HDPE产能分别约为770万吨/年和765万吨/年,当年产量分别为652万吨/年和565万吨/年。分别按8%和1%的添加量计算,LLDPE和HDPE对α-烯烃的消耗量分别为52万吨/年和5.65万吨/年。亚化咨询预计,到2021年底,中国LLDPE和HDPE产能将分别达到1100万吨/年和1200万吨/年,当年产量将分别为930万吨和890万吨。两类聚乙烯对于α-烯烃的消耗量将分别达到75万吨/年和8.9万吨/年,合计消耗量为84.9万吨/年,较2016年底增长45%。
中国是聚乙烯生产和消费大国。据亚化咨询统计,2017年中国聚乙烯产能约1740万吨/年,产量约1580万吨,进口量约1180万吨,表观消费量约2840万吨。中国聚乙烯产业已经形成了石油路线和煤基路线(CTO/MTO)共同竞争的格局。
近几年,中国聚乙烯需求在保持总量稳定增长的同时,结构不断多元化和高端化。以茂金属聚乙烯(mPE)、聚烯烃弹性体(POE)、高端应用专用料为代表的高端聚乙烯产品需求增长快速。mPE是在茂金属催化剂作用下乙烯和α-烯烃生成的共聚物,预计十三五期间中国mPE需求量将以年均10%以上增速增长,到2020年需求量达到80万吨以上。POE通常是指乙烯/α-烯烃共聚而成的聚烯烃类弹性体,一般的POE是指乙烯/1-辛烯共聚物(1-辛烯质量分数大于20%)。
在高端聚乙烯中,以碳链更长的1-己烯、1-辛烯来替代1-丁烯作为共聚单体已经成为行业趋势和必然,因此,α-烯烃特别是高碳α-烯烃生产技术将成为聚乙烯产品高端化的关键。α-烯烃生产方法主要有乙烯齐聚法、石蜡裂解法、萃取分离法、脂肪醇脱氢法、内烯烃异构法等,其中,乙烯齐聚法是最主要的工业生产方法。目前,高碳α-烯烃生产技术主要掌握在国外公司手中,并不对中国企业进行转让。在《增强制造业核心竞争力三年行动计划(2018-2020年)》的“新材料关键技术产业化实施方案”中明确提出了,采用齐聚法生产工艺,可生产碳八及以上的高碳α-烯烃,单套装置规模达到5万吨/年以上的产业化项目指标要求。
以中石油为代表的国内企业在α-烯烃生产工艺开发也开始取得一些突破。例如,中石油大庆石化研究院完成了1-辛烯新催化剂体系小试、乙烯齐聚合成1-辛烯、1-葵烯,系列α-烯烃催化剂研究项目通过了中石油炼油化工技术研究中心组织的验收;1-辛烯新催化剂体系小试项目开发了乙烯高选择性齐聚制1-辛烯的催化剂,在小试间歇釜式反应器中确定了适宜的工艺条件,并开展了概念设计和经济技术评估工作,为中试研究奠定了技术基础;2017年由独山子石化、石油化工研究院、昆仑工程公司、大庆石化、华东和华南化工销售公司共同承担的中石油首套2万吨/年己烯-1成套技术工业化试验项目通过验收,掌握了乙烯三聚生产己烯-1技术。