行业要闻
煤化工
从前弃采的高硫煤、劣质煤，如今变成一滴滴“精品油”，价格翻了近30倍。这标志着从来都是论“吨”卖的山西煤，今起论“滴”卖。
这种高品质的基础油是在煤炭液化基础上合成，填补了国内技术和产品上的空白。一小瓶300毫升售价两元多，而成本不到一角钱。随着“精品油”的大规模量产，成本还可以进一步压缩。潞安“180”项目集成国际先进技术，用5年建成了劣质煤转化产业基地，主动实现从1.0版燃料油到2.0版高端精细化学品的产业升级，使山西省埋藏有400多亿吨劣质煤，从前弃采的高硫煤、劣质煤，都将变成一滴滴“精品油”。
据介绍，项目以潞安自产高硫煤为原料，采用国际先进技术集成耦合，实现煤炭的清洁高效利用，生产高端蜡、无芳溶剂、特种燃料、高档润滑油、专属化学品等五大类49种高端精细化学品及115MW余热发电。
项目进度
2013年2月开工
2015年10月项目建设完成
2016年3月4日，取得国家环保部的批复
2016年11月取得国家发改委的核准
2017年12月4日费托合成装置产出产品
12月29日精加工装置产出合格产品，连续打通全流程，进入稳产提效阶段
项目担负着国家“三高”煤的大规模气化技术示范、煤基费托合成生产高端化学品的示范、带动甲醇等传统煤化工升级改造示范和国家现代煤化工环保高标准的示范，实现了“三大突破”：
高灰熔点、低硅铝比，在大型粉煤气化炉成功应用方面实现技术突破；建成了全国第一套、也是全球第二套III+基础油装置，为潞安高端润滑油突破国外封锁、实现替代进口打下了坚实的基础，是名副其实的“中国制造”“中国品牌”；先后开发出5大类、27种产品、48个规格、180个型号的煤基精细化学品产品系列，开创了新型高端煤化工系列化产品的先河。
以项目为龙头的新型高端煤化工，潞安开创了“三个模式”：涵盖优势转移、动能转换和产业转型的煤炭——高端煤化工一体化运营模式。技术创新+商业模式创新、优势嫁接的股权多元化合作模式。产学研用一体化协同创新发展模式。
项目的建成投运，潞安打造了“三个示范：
高硫煤清洁利用的示范。通过废弃高硫煤清洁高效利用，生产高清洁油品（无硫、无杂质）、高端精细化产品（PAO、低芳溶剂油、费托蜡等），实现了变废为宝；
节能减排循环园区的示范。项目环保总投资24.99亿元，占项目总投资的10.56%。180项目从建设之初，就严格按照国家有关标准执行，达到了超低排放要求；污水深度处理零排放工艺引进新加坡胜科公司投资建设；同时，项目还配套建设35万方事故水池、脱碳尾气VOCS处置装置、二氧化碳尾气脱硫等一系列深度处理的环保设施。建成后的环保工程，将成为行业内的样板和示范；
军民深度融合创新的示范。积极推动mPAO、高密度柴油、高热氧化安定性航空煤油、高密度液体推进剂等产品进入军队，成为军民深度融合的企业示范。
项目基本情况
项目分二期建设，其中一期建设100万吨/年铁基费托油品装置，二期建设80万吨/年钴基费托蜡加工装置。
主体工程主要包括粉煤气化、净化、PSA尾气制氢、铁基油品合成、100万吨/年铁基油品加工、80万吨/年钴基油品加工等装置。储运工程主要包括封闭式煤筒仓、铁基油品罐、钴基油品罐、火车装卸系统、汽车装卸系统、硬蜡仓库等。
全厂产品合计196.85万吨/年，其中一期工程产品共117.69万吨/年，主要包括柴油（国V）71.65万吨/年、石脑油25.36万吨/年、液化石油气（LPG）8.72万吨/年等；二期工程产品共79.16万吨/年，主要包括白油11.68万吨/年、低凝柴油（国V）28.54万吨/年、2号润滑油基础油4.68万吨/年、6号润滑油基础油5.03万吨/年、液蜡5.00万吨/年、硬蜡4.98万吨/年、1号溶剂油7.58万吨/年、2号溶剂油5.42万吨/年等。
惠生工程在2013年2月7日获得180项目气化装置EPC、净化装置和全场工艺及供热外管PC总承包合同。其中气化装置是目前世界单台能力最大的壳牌粉煤废锅流程气化炉，日投煤量最大可达3200吨，技术含量高，工程化复杂。惠生工程在充分理解工艺包的核心技术基础上，在工程设计阶段对飞灰过滤系统、灰水系统、公用工程系统等多系统进行分析优化，并经调研充分实现国产化以降低投资、提高设备利用率和在线率。惠生工程最终高标准实现了每一个关键里程碑。惠生工程专业的技术能力和高效的项目执行能力赢得潞安集团的认可，随后签约了环保配套设施、异构脱蜡装置、烯烃分离装置等EPC总承包工程。
