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近日，山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目单元试车顺利进行，费托还原单元氢气气密工作圆满完成，标志着还原单元可以进行投料试车工作，项目试车已经进入后期冲刺阶段。
随着试生产工作的逐步推进，180项目费托还原单元氢气气密工作圆满完成。氢气气密是合成装置总体试车工作的重大转折，这项工作的完成标志着还原单元可以进行投料试车工作。
催化剂还原单元正常生产是在富氢环境下，氢气渗透性更强，为了使系统气密更加可靠，技术人员在氮气气密检测合格后进行氢气气密，氢气气密是以氢气为介质再次检查容器及管道连接系统各连接部位，包括焊缝、法兰、仪表、阀门以及其他可拆连接的密封性能，以保证管道和容器系统能在使用压力下保持严密不漏。
11月16日12点54分，180项目尾气制氢单元成功产出纯度为99.9%的合格氢气，为实现出油目标打下了坚实基础。
尾气制氢系统将来自净化低温甲醇洗单元的净化合成气，采用变压吸附技术，把合成气中的杂质去除，产出纯度为99.9%的合格氢气送出界区，是项目生产所需氢气的唯一供给处。
尾气制氢PSA产出合格氢气后首先对费托还原和费托合成的催化剂进行激活；其次，在加氢精制和加氢裂化过程中，氢气作为原材料参与油品的生产；最后，氢气还作为传热载体，把反应热量及时带走，以控制催化剂床层的温升，防止催化剂结焦，起到保护催化剂的作用。
此次合格氢气的成功产出，意味着生产油品的所有原料均已具备，标志着180项目出油目标进入了倒计时阶段，在项目试生产过程中具有十分重要的意义。
山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目位于山西省长治市襄垣县王桥工业园区，由山西潞安矿业（集团）有限责任公司投资建设，是国家“十二五”重点攻关、山西省实行产业结构转型的关键工程。项目以高硫、高灰、高灰熔点煤为原料，采用壳牌（SHELL）干粉煤气化工艺，实现第一个单台能力3000吨/天的粉煤气化炉的技术突破。项目采用具备完全自主知识产权的中科合成油铁基高温浆态床F-T合成油技术。
项目一期建设100万吨/年铁基浆态床费托合成及油品加工工业示范装置，建设规模：年产100万吨油品和化学品、108兆瓦自备余热发电机组，主要建设内容：煤气化装置、净化装置、费托合成装置、油品加工装置、余热发电装置及配套公用工程；二期建设80万吨/年钴基费托蜡加工工业示范装置。
