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煤化工
连着下了两天雨，天气一放晴，负责这一项目粉料树脂颗粒加工车间建设的中石化宁波工程有限公司土建工程师许浩一早就和30多名工人在三层的平台上连续浇筑混凝土——眼看天气逐渐转凉，为了在土地结冻前完成全部土建工程，1360名来自宁波、上海、郑州等国内知名工程公司的技术工人在15个区块加紧作业。
化工项目具有易燃、易爆、高危的特性，为此，这一工程采用国际上最先进的设计、采购、施工总承包模式，建设单位、总承包单位、监理单位、勘察单位、质量监督单位5个责任主体负责全过程项目管理和建设；电力、石化等8家专业监理单位发挥各自特长，分区监理；建筑工程和石化专业的2家质量监督单位开展“第三方”质量监督。同时，引入“第四方”焊接抽检单位，确保项目的质量和安全。截至8月底，项目已完成投资32.07亿元。
在项目加紧建设的同时，近千名员工正在加紧培训，物资采购、生产体系建设等有序推进，一切周密精心的准备都为了项目建成后的顺利投产达产。据项目建设指挥部常务副指挥长朱平介绍，按照计划，今年是项目“土建年”，今年年底将实现生产主装置所有土建工作基本结束，地下施工全部完工。明年是“安装年”，明年3月开始机、电、仪表等设备的安装，明年年底实现中间交接。2019年一季度开始联动试车，二季度生产出合格的产品，预计2019年9月项目验收，2020年实现商业化生产。
作为项目投资建设方，青海大美煤业股份有限公司董事长白永强介绍，烯烃被业内人士称为“化工之母”，依托烯烃生产出的产品被广泛应用于工业、农业、医疗卫生等多个领域。因此，烯烃的生产水平往往被看作一个地区工业发展水平的标志。甘河工业园是国家循环化改造示范试点园区，园区中的青海桂鲁化工有限公司年产甲醇90万吨，恰好是制备烯烃的绝佳原料。此外，园区内多家冶金行业的尾气加上青海丰富的天然气资源，循环互补，综合利用为生产烯烃提供了低成本的原料补充。可以说，这一项目采用国际最先进成熟的环保工艺技术，按照洁净、零排放的要求实施，提高了资源综合利用效率，是一个环保的烯烃生产项目。也正因为此，这一项目原料优势使得产品极具竞争性。再加上这一项目的每个装置都可以实现生产上百个牌号的产品，可以缓解该类产品大量依赖进口的被动局面。其中，聚乙烯、聚丙烯等特种产品都是过去依赖进口，近年来国内市场实现自产但极为紧俏的化工产品。
据介绍，大美煤业尾气综合利用制烯烃项目建设规模为年产180万吨甲醇制烯烃、年产10万吨烯烃转化制丙烯、年产2万吨MTBE和丁烯-1、年产30万吨聚乙烯，年产40万吨聚丙烯。项目建成投产后，企业年均可实现销售收入65.3亿元，年均利润约10亿元。更重要的是，这一项目将填补省内自产烯烃的空白，进而满足青海省发展高附加值新材料产业的原料支撑。同时，通过上下游对接，实现变废为宝，是青海省产业投资和生态环境高度融合的典型示范。
