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煤化工
7月24日至26日, 清能院自主创新的基于等温反应器的两段式合成气甲烷化工艺, 于在甘肃华亭煤业集团煤制甲醇分公司通过了中国煤炭工业协会专家组的72小时现场性能考核。中国煤炭工业协会连向东研究员、北京化工大学季生福教授和中国矿业大学（北京）解强教授组成的专家组听取了清能院煤制清洁燃料研究所的项目汇报，现场考察了工业侧线试验装置，调阅了中控系统运行数据，核查了装置的现场运行参数，抽样分析了原料气和产品气组成。专家组一致认为：基于等温反应器的两段式合成气甲烷化工艺工业侧线试验，运行稳定、计量准确，第一段等温反应器热点温度在400℃以下，保护催化剂不高温积碳，寿命可延长至3年以上，时空产率增大1倍。两段式合成气甲烷化工艺具有流程短、设备少、反应温度低、催化剂寿命长、时空产率高、副产蒸汽品位高等特点，可减少煤制气的设备固定投资和生产运行成本。
清能院煤制清洁燃料研究所肖天存博士千人团队，于2017年4月在甘肃华亭煤业集团煤制甲醇分公司建成100Nm3/h的两段式等温甲烷化工业侧线装置，6月5日装填催化剂后成功地进行了升温还原，6月8日一次开车成功，6月10日中试现场工艺流程全部打通，6月12日起进入稳定运行的工业试验阶段，截止到7月26日已累计稳定运行1080小时。
