行业要闻
煤化工
自主创新钴基费托合成技术成果转化，带动传统煤化工转型升级。
盘活放开产业链低端，聚焦掌控价值链高端，推动产业走向高端、产品趋向终端。
钴基费托合成技术，由潞安集团和中科院山西煤化所共同研发，具有完全自主知识产权，其核心是钴基催化剂和高效反应器技术。目前，在国内潞安集团独占头魁，生产装置已实现工业化稳定运行。在国外也仅荷兰壳牌掌握该技术。
该技术是是新一代煤炭间接液化技术，是煤炭清洁转化的重要途径之一。
潞安集团循序渐进，始终致力于技术开发和生产装置运行改进。
2008年12月，建成万吨级工业化中试装置并实现稳定运行；
2010年11月，通过中科院专家鉴定，Ⅰ型催化剂和反应器等关键技术达到国际先进水平。随后，研发出Ⅱ型催化剂和5万吨级反应器，并完成对潞安30万吨/年焦炉气制甲醇装置的技术改造，年产6万吨钴基费托合成油品和12万吨合成氨于2014年10月18日开车成功并产出合格产品，具备建设10万吨/年级工业化装置的条件；
2015年5月，组建中科潞安能源技术有限公司，专业从事钴基固定床费托合成技术的后续开发、技术转让和技术服务；
2016年，完成技术公司股份制改制。对省内焦炉气制甲醇装置进行详细调研，制定改造方案，探讨合作模式，确定一批改造项目并组织实施；
2016年12月21日，潞安集团与陕西燃气集团签订了《合作框架协议》，采用潞安钴基费托合成技术在陕西富平县建设规模10万吨/年的天然气转化装置，共同开发天然气资源综合利用，年内开工建设；推进新疆新业钴基合成高端化学品项目、新疆荣泰天然气制高纯蜡项目落地。
目前，Ⅲ型催化剂研发已完成实验室配方等，正在开展12米工业化单管实验，2017年有望开发出甲烷选择性更低、强度更高的催化剂和20-30万吨/年级大型反应器。
十年磨一剑。潞安集团钴基费托合成装置产品：直链饱和烷烃含量高，除少量LPG、轻质石脑油和重质油外，大部分是软蜡和硬蜡，占产品总量的60%以上。产品经深加工可以生产正构溶剂油、单烷烃溶剂油、食品级白油、航空煤油、低凝柴油和Ⅲ+基础油。
潞安集团这一技术始终处于国内领先地位，一方面适用于新建大型现代煤化工项目；另一方面非常适用于对合成氨、甲醇装置进行技术改造。不仅破解了当前甲醇过剩、合成氨过剩的困境，且探索出高端技术带动传统煤化工转型升级的新路子。
——盘活甲醇装置
潞安集团以钴基费托合成技术对甲醇装置进行改造，生产出软蜡、硬蜡、重油、轻油等高端精细化学品，一举盘活了闲置多年的甲醇装置。2014年10月，一期6万吨/年费托合成装置投产；二期6万吨/年油蜡制品装置正在筹建。按目前市场价格核算，形成12万吨精蜡和液氨产能后，年增收将达到3.77亿元。
——带动焦化产业发展
潞安集团甲醇改精细化学品项目以焦化厂富余焦炉煤气为原料，每年消耗焦炉气3亿立方以上，按照每立方0.4元计算，可为潞安焦化产业带来1.2亿元的收入，将带动潞安焦化园区216万吨焦炭产业健康发展。
——带动合成氨发展。
合成氨的成本，直接影响潞安天脊特色硝基化工循环园区的整体效益。甲醇改精细化学品项目利用钴基费托合成技术对山西天脊潞安化工有限公司已建30万吨/年焦炉气制甲醇项目进行改、扩建，生产12万吨/年油蜡制品，同时联产12万吨/年合成氨。不仅可带动潞安集团合成氨产业发展，而且为可集团合成氨下游产业发展提供了丰富而廉价的原料。
这是一个环环相扣的系统工程。
着眼长远，潞安集团持续放大钴基费托合成技术优势，全力推进“三区布局”和完善“三种商业模式”，带动传统煤化工产业转型升级。
核心区——深度融入长治建设国家首批转型升级示范区中，完成新增两台一氧化碳发生炉实施方案，解决一期项目原料气供应不足和焦炉气氢气含量高等问题；完成引入180项目费托合成尾气，利用二氧化碳干重整技术生产合成气前期准备工作，解决二期供气缺口问题。
拓展区——放眼全省进行布局，对中科潞安能源技术公司进行增资扩股，上半年完成12米工业单管试验装置试验工作，以及10万吨/年工业化生产装置工艺包，年底完成甲醇改精细化学品装置一期验收。积极推进同省内兄弟单位在改造传统煤化工上的优势嫁接、合作共赢，实现钴基费托合成技术的优势放大，产生辐射效应。
战略区——抓住“一带一路”战略机遇，推进陕西燃气集团30万吨钴基费托合成精细化学品项目，年内完成设计，开工建设。推进新疆新业和田20万吨/年钴基合成高端化学品项目、新疆荣泰100万吨（一期20万吨）/年天然气制高纯蜡项目。今年确保项目规模达到20-30万吨/年。“十三五”末，建成百万吨级钴基费托商业化装置，实现生产经营向技术服务收益转型。
潞安集团在探索中一路走来，打破壁垒、变废为宝、成果转化、重获无限生机。这种改造低端、做好中端、走向高端的创新模式，可嫁接、可复制、可推广，对于当前化解产能过剩、推进供给侧结构性改革极具示范效应。
