行业要闻
煤化工
项目建设背景
煤液化油渣是煤直接液化生产中，煤液化反应产物经减压分离提油后得到的一种高灰、高硫和高热值的混合物，室温下呈固体沥青状，神华鄂尔多斯煤制油分公司煤液化油渣年产生量约70万吨。油渣主要由无机物和有机物两部分组成，无机物包括煤中矿物质、未反应的煤和废铁基催化剂，有机物包括重质油和沥青，其中沥青类物质约占50%。根据中国环境科学研究院固体废物污染控制技术研究所对公司煤直接液化残渣危险特性的鉴别结果，油渣不具有腐蚀性、反应性、易燃性、浸出毒性，但累积毒性超过标准限值的样品数为9，超过《危险废物鉴别技术规范》（HJ/T298－2007）所规定的超标份样下限值6，应按照危险废物进行管理。油渣现有处理方式为经水冷固化、破碎成3～5mm厚的片状固体小碎块，按照危废管理转运至公司全封闭油渣暂存库临时存放，用于自备电厂锅炉燃料。
煤液化油渣不加处理直接作为锅炉燃料和气化原料使用，仅仅是将油渣作为一般燃料使用，油渣中的沥青类物质的高附加值利用潜力未得到体现，造成了资源的浪费。为优化资源配置，实现煤直接液化油渣的高附加值利用，完善煤液化产品链，神华煤制油公司拟投资39120.85万元在现有煤制油厂区预留用地上建设35万吨/年煤液化油渣萃取项目。
工艺技术路线
本项目煤液化油渣萃取生产，是以煤液化的高温油渣为原料，以煤焦油洗油为萃取溶剂，采取物理分离生产工艺，利用煤液化油渣中沥青组份能溶于溶剂中而灰粉等固体组份不溶于溶剂的性质，将油渣中的沥青与溶剂在一定温度下混合相溶，然后采用固液分离设备分级分离，得到不同灰分含量的分离液，分离液再经减压蒸馏回收溶剂后，最终得到高级、中级、初级三个等级的煤液化沥青产品，并经冷却成型后包装外售。萃余物经二级干燥脱溶至溶剂含量小于5%后，再经冷却后用于自备电厂锅炉燃料。
主要建设内容
目前，国内、外煤液化油渣利用目前处于试验阶段，其研究工艺主要有加氢液化、干馏（热解、焦化）、燃烧、气化与萃取等，煤液化油渣处理技术比较见下表。
中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司（简称“神华鄂尔多斯煤制油分公司”）隶属于中国神华煤制油化工有限公司，是世界上首次采用煤直接液化工艺生产成品油的商业化示范工程，位于鄂尔多斯圣圆煤化工基地乌兰木伦工业项目区，即神东矿区马家塔，厂区总占地面积3004.12亩，员工1700人。
公司响应国家能源结构调整的战略决策和煤炭清洁转化及炭减排的环保政策要求，充分利用神府东胜煤田神华矿区的煤炭资源，依托母公司的强有力的经济技术支持，在煤液化厂区内进行煤炭液化项目建设。该项目一期工程建设规模为320万吨/年油品，由三条生产线组成，为减少投资风险和规避首次工业化可能遇到的风险，一期工程采用分步实施的方案，先行建设一条108万吨/年油品生产线，也称作煤直接液化先期工程，待取得成功后再建设另外两条生产线。先期工程于2009年6月试生产。主要产品包括柴油、石脑油、汽油、LPG等。
