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煤化工
该项目探索出了科技含量高、附加值高、产业链长的煤炭深加工产业发展模式
28日，全球单套规模最大的煤制油项目神华宁煤集团400万吨/年煤炭间接液化示范项目正式投产。该项目承担着国家37项重大技术、装备及材料的国产化任务，打破了国外对煤制油化工核心技术的长期垄断，探索出了科技含量高、附加值高、产业链长的煤炭深加工产业发展模式。
我国“富煤、贫油、少气”，当前石油对外依存度已超过60%。煤制油项目对解决我国油气资源短缺、平衡能源结构、推进国家中长期能源发展战略，降低对外依存度、保障国家能源安全及国民经济发展具有重大意义。
神华宁煤集团副总经理姚敏说，项目总投资约550亿元，是目前世界石油化工及煤化工行业一次性投资建设规模最大的化工项目，每年转化煤炭2046万吨，年产油品405万吨，其中柴油273万吨、石脑油98万吨、液化气34万吨;副产硫磺20万吨、混醇7.5万吨、硫酸铵14.5万吨。
神华宁煤集团煤制油项目重点开展中科合成油公司费托合成技术及油品加工成套技术的百万吨级工业化示范，10万标立方米/小时空分成套技术和2200吨干粉煤加压气化炉技术等重大技术、设备及关键材料国产化。
据神华宁煤集团介绍，按工艺技术、装备台套数统计，该项目国产化率达98.5%，一批国内装备制造企业在联合攻关过程中提升了竞争力，甚至挤掉了欧、美、日制造巨头，成功实现了制造业的华丽“逆袭”，带动国家装备制造业整体发展。
当前我国煤炭开发、使用带来巨大环境压力，清洁化利用势在必行。煤制油项目生产的合成油品，有利于推进我国油品升级，具有超低硫、低芳烃、高十六烷值、低灰份的特点，这些指标均优于国V和欧V标准，可有效降低城市空气污染。
“如果该油品能在北京、上海等一线城市推广应用，对解决城市汽车尾气污染、雾霾问题，将是很好的途径。”神华宁煤集团煤制油项目建设指挥部总指挥蔡力宏说，根据北京市环卫车辆试用此种柴油的情况来看，各种污染物排放明显降低。
