行业要闻
煤化工
12月8日，国内自主研发、处理规模最大的干熄焦余热发电项目在山东铁雄新沙能源有限公司投入生产，该项目总投资4亿元，包括2套每小时190吨干熄焦装置和2座25兆瓦余热发电站，每年可发电4亿千瓦时，实现直接经济效益2亿多元。项目的投产运行，对于进一步延伸煤化工产业链、提高焦化副产品的资源综合利用率、促进企业由传统煤化工向精细煤化工转型、实现产业结构优化升级具有重大战略意义。
面对传统焦化行业亟需转型升级的巨大发展压力，在创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念指引下，铁雄新沙通过精准研判市场，准确定位，于2015年5月启动干熄焦项目建设规划，并于当年12月8日开工建设。在技术要求高、工期时间紧、交叉作业难度大等困难面前，项目组坚持效率、效益、规范的发展要求，以技术换空间、用效率挤时间，仅用12个月即告竣工投产，创造了国内同类项目建设周期最短的纪录，企业转型升级和环境治理水平得到显著提升。
据介绍，干熄焦工艺是将红焦与惰性气体接触置换热能，再将热能传给锅炉产生蒸汽用于发电的炼焦工艺。与湿法熄焦一吨焦炭要产生500公斤废蒸汽排放相比，干法熄焦不仅能改善焦炭的机械强度、耐磨性、筛分组成、反应性等指标，减少环境污染，还能回收余热用于发电或供暖。“这是目前国际最为先进和环保的焦炭生产处置工艺，铁雄新沙也是国内同行业率先启动干法熄焦的企业之一。”铁雄新沙干熄焦项目车间主任宁庆民说，“从目前这两套装置初步运行的数据测算，年可节约熄焦用水137万吨，减少向大气排放污染物粉尘排放290吨，回收焦粉4万吨以上，实现焦粉回配。除此之外，该项目与正在建设的LNG项目实现配套循环利用，项目产生的高压蒸汽除了发电，还直接用于LNG透平机的驱动，减少了能源的二次转化，完全做到了零排放。”
