行业要闻
煤化工
煤化工行业作为主要的高耗能、高排放产业，是工业领域节能减排的重点和难点。今年，榆林煤化公司通过技术攻关改造，将化工装置生产过程中副产的大量可燃合成废气及醋酸高压尾气接入锅炉燃烧，1至10月份累计节约资金284万余元。
由于可燃废气在锅炉装置系统内掺烧时，若锅炉装置出现故障，可燃废气无法在短时间内退出，安全就无法得到保障，所以以往装置可燃废气都送往火炬装置进行燃烧排放，造成了能源大量浪费。
今年，该公司通过分析研究论证，对装置进行技术攻关改造，将装置产生的合成废气和醋酸高压尾气接入锅炉燃烧，并对掺烧系统进行了自动化控制，保证了掺烧的安全性。废气掺烧后，不但使锅炉运行稳定，而且减少了事故状态下锅炉稳燃柴油、天然气的使用量，降低了生产成本。更重要的是合成废气中的硫化氢经过锅炉燃烧后生成二氧化硫，通过烟气脱硫除去烟气中的含硫化合物，对净化空气起到了积极的作用。
据了解，目前，该公司两台锅炉掺烧的废气平均气量为4200立方米/小时，其热值为3000大卡/立方米，燃料煤热值为6000大卡/千克，则每小时掺烧废气提供的热能相当于2.1吨燃料煤提供的热能。按照装置年运行7200小时计算，则每年燃烧的废气相当于1.5万余吨燃料煤提供的热能。燃料煤以市价200元计，每年可产生的经济效益达300余万元。
