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煤化工
近日，本钢集团八号、九号焦炉废水深度处理项目投入运行。该项目历经3年的工艺选择及优化，是本钢集团致力清洁生产、发展循环经济的重要体现，满足了新形势下“环保+节能”的新常态发展要求，工艺技术为国内、国际首创。
据悉，板材焦化厂八号、九焦炉废水深度处理项目总投资2300余万元，新建714平方米的处理车间，最终采用“优化现有系统操作运行+臭氧+超滤、反渗透膜”为主体工艺，对焦化废水进行深度处理。系统出水作为工业水补充水使用，实现焦化废水无外排。
废水出水指标完全满足国家新《环保法》要求，并达到本钢集团“二级工业源水”标准，每年节省工业新水约1200千吨，节省水费约120万元。通过优化工艺操作，停止运行一台功率为220KW鼓风机，每年可节省电量约230万千瓦时，节省电费约115万元。
目前，国内焦化废水在生物脱氮处理过程中一般都会加1∶1的工业新水，而该厂八号、九号焦炉废水深度处理采用国内首创工艺，利用臭氧产水作为补充水，既减少了废水总量又节省了工业新水。
此外，国内焦化废水深度处理大多采用臭氧处理+生物处理，或是采用“沉淀+过滤+膜”处理，前者处理后因含盐量高，废水不能达到回用标准。后者对生物脱氮系统出水指标要求较高，同时对膜的使用周期及寿命影响很大。而该项目采用了国际首创的“臭氧+膜”处理技术，从根本上解决了这些问题。
焦化废水处理后回用是一项保护环境、造福子孙后代的工程，具有显著的社会效益、经济效益和环境效益。废水深度处理项目的实施可有效节约水资源，并彻底杜绝废水外排，更好地优化城市及社会环境。
