行业要闻
煤化工
北元化工热电分公司2015年度稳步推进精细化管理、大力降低生产成本、狠抓节能降耗技术改造工作，尤其在废水再生利用方面做出了突出的贡献，使废水再生率创新高，节能降耗效果显著。截止10月份,共累计回用各类废水51万吨，废水再生率达到28.6%，按照每吨原水4.0元计算，共节约生产成本203万元。工业废水排放降低率为20.68%，较2014年度工业废水排放降低率上升了8.12%。
除盐再生废水回用。此技改项目是利用离子交换树脂再生废水高盐分的特点，把除盐再生废水回用至化工分公司盐井内,不仅可以充当注盐井淡水，节约相等量的原水,同时可以再次利用高盐分水质,节约相等量的原盐，提高了废水利用率，节约了生产成本，降低了生产废水的排放量，切实改善了公司水平衡状况，实现了资源有效整合和经济高效循环利用。同时，该项目在技改的过程中，有效利用了化工分公司已闲置的淡盐水管道、化工循环水泵及废旧的排水管道，做到了变废为宝，大力降低了技术改造费用，使该技改项目于2015年3月顺利投入运行。截止10月份，共回用18万吨再生废水，节约生产成本约73万元。
煤水剩余水量回用。煤水处理水质由于补充水源单一（即锅炉定连排产生的废水），其余均用于内部循环冲洗输煤皮带、煤场、地面及锅炉捞渣机产生的废水，由于水质高度浓缩，使产水具有PH高、硬度大、碱度大的特点，不能满足原水预处理回用的要求。为了节约生产用水，优化运行工艺，提高废水的再生利用率，降低废水的排放量，节约生产成本，2015年3月公司顺利完成了煤水回用水系统技改工作，主要在原回用水系统上就近与化工分公司原闲置的淡盐水管道进行了连接，在最小的技改费用下实现了较大的经济性。从4月至10月，共回用近9万吨，节约生产成本约35万元。
化工返回水和副产蒸汽回用至日用水池。化工返回水水质正常时回用至锅炉补水系统，在异常时排入煤水处理系统，由于化工返回水水温较高，在冬季时煤水处理车间水汽较大，墙皮掉落严重，存在较大的安全隐患。2014年8月，公司通过技改将化工返回水回用至原水日用水池，2015年8月份顺利完成了化工分公司副产蒸汽的回收利用，首先利用副产蒸汽的热量加热锅炉补水，提高补加除盐水的温度，提高锅炉燃烧热效益，其次将全部副产蒸汽回收至一、二期日用水池，这两部分水量的回收，一方面实现了废水回收利用，减少了废水排放量，节约了生产成本，另一方面利用了化工返回水的温度适当提高原水水温，延长了床体的运行周期，降低了床体的运行成本，同时消除了煤水车间水汽较大、墙皮掉落的安全隐患。截止10月份，共回用17万吨蒸汽冷凝水，节约生产成本约67万元。
污水处理净水车间中水回用至循环水系统。污水处理净水车间采用反渗透处理工艺，2014年12月起化工分公司排放的生产废水水质不稳定，表现为水质暗红、色度较重，经过处理出水水质颜色发红、色度较大、有机物含量高，不能满足中水回用系统的进水水质，使反渗透系统运行效率较低。2015年4月，公司对化工装置红色废水的排放量和排放时间进行了规范，对公司生产废水预处理系统加药方式进行了调整，有效降低了红色废水的色度，提高了中水处理系统的运行率，平均每月可向循环水系统补水1万吨，节约了相等量的原水。经过6个月的努力，共回用6万吨中水，节约生产成本约24万元。
生活污水处理后产水用于绿化用水。热电分公司生活污水日产量平均为1000吨，经过生化工艺处理后的水质满足厂区绿化灌溉需求。为了有效回用生活污水，减少废水排放量，节约等同量原水，2015年10月顺利完成了生活污水处理后产水用于绿化灌溉的技改工作，该技改项目主要通过两条管道进行输送，一路沿着热电分公司至化工分公司东西主管架输送至化工分公司聚合分厂，另一路沿着锅炉输灰管线至水泥有限公司再至化工分公司乙炔分厂。经过试验，管道输送畅通，各灌溉点压力足够，灌溉速率较快。该技改项目的顺利投产，计划从2016年起，每年平均浇灌绿化6个月，每天平均使用800吨水量，全年共回收利用15万吨，共节约生产成本约58万元。
除盐制水各床体正洗水回用至原水预处理。在各床体正常运行的情况下，阴床、阳床和混床每月可以产生正洗水量2万余吨，原水水量消耗较大，且这部分正洗水量进入中和池优先回用至化工分公司盐井内，如果化工分公司检修或高液位时，直接排入了生产废水处理系统，造成了水质的浪费。经过充分论证，发现正洗水质接近于阴阳床的出水水质，满足原水使用要求。2015年10月份公司完成了除盐一期床体正洗水的回收技改项目（除盐二期陆续开始实施），经过试验发现正洗水质稳定，回用率实现100%，且由于正洗水的回收利用使中和池再生废水水量减少，浓度增加，基本可以实现100%回用至化工分公司采卤分厂。计划从2016年起，每月平均回用2万吨水量，全年共回收利用24万吨，共节约生产成本约96万元。
