行业要闻
煤化工
“单一的经济模式和传统的产能很难使企业再维持下去”，2011年开始，这是很多神木煤化工企业经营者时常挂在嘴边的一句话，面对日益萎缩的市场需求和不断下降的产品价格，摆在企业经营者面前的只有两条路，要么选择停产，要么延伸拓展产业链，推动企业转型升级，可喜的是，大多数神木企业经营者在神木县委、县政府等各级政府的大力支持、引导、鼓励下，通过调整产业结构，优化产业布局，在经济换挡调整的“间隙”，不断加大自身的转型升级之路，“断臂求生”，走出了一条具有神木特色的转型升级之路。
在众多煤化工企业中，陕煤天元化工的转型升级之路成为神木众多煤化工企业发展的一个缩影。作为国内最大的煤炭分质综合利用技术研发和工业化推广的高新技术企业,陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司近年来通过技术创新，探索出了一条转型升级、跨越发展的有效路径，为调整产品产业结构、延伸产业链奠定了坚实的基础，并成功突围持续低迷的化工“寒冬”，成为我省乃至全国煤炭分质综合利用的典范。
国家新型工业化产业示范基地神木锦界工业园区
企业要转型 人才是关键
针对煤化工产业技术含量高、研发难度大等诸多问题，企业要想突破发展，实现转型升级，人才队伍、研发力量是前提和关键。
在企业人才战略的指定过程中，神木天元化工确定了宏伟事业聚俊才、搭建舞台育人才、不拘一格用英才的人才理念，重点从人才培养、技术培训、课题攻关、队伍建设等方面，不断完善体制机制，创造环境，营造氛围，为技术人员搭建施展才干的舞台，充分发挥他们的聪明才智和创造性，为安全生产和高质量产品提供技术保障。主动与北京化工大学、西安交通大学等国内知名院校及研究院建立了合作关系，进一步提升员工队伍素质，提升团队技术实力;并将先进企业高水平技术人才“请进来”，开展项目研发等创新工作，营造创新氛围，提升技术创新热情。
“人才是第一生产力”，面对新技术的不断发展，神木县委、县政府清醒地认识到，要想实现全县经济突破发展，引进人才是“当务之急”。大型企业底子厚、有科研能力，但对于民营企业特别是处于转型升级过程中的企业，“人才引进”的高费用成为企业发展的“瓶颈”。对此，县财政从2014年起，每年预算3000万元的人才工作专项资金，用于人才引进的各种补贴，考核奖励，落实待遇和各类人才的引进、培养、管理等工作，建立一支与神木转型升级需求相适应的人才队伍。同时县上出台了《关于进一步加强人才队伍建设的意见》、《神木县杰出人才贡献奖评选办法》、《神木县有突出贡献专家选拔管理办法》等，设立了“神木县杰出人才贡献奖”、“神木县优秀创新团队奖”、“优秀企业家”、“优秀经理人”、“名校长奖”、“名师奖”等奖项，重奖为神木经济社会和各项事业发展作出突出贡献的杰出人才和团队。
技术“大”公关 资源“吃”干净
陕北地区作为我国重要的能源化工基地，煤炭储量丰富，围绕着煤炭转化建设了大量的半焦生产企业，仅榆林地区就有规模以上兰炭(半焦)生产厂50余家，年产兰炭(半焦)3582万吨，副产煤焦油358万吨，排放干馏煤气238亿标准立方米。直立炉工艺以低阶块煤作原料，获得目标产品半焦。虽然直立炉有投资省、工艺简单等优势，但是国内对煤焦油深加工和干馏煤气回收利用缺乏系统的技术手段，致使大量煤焦油低效燃烧，干馏煤气无法有效利用而直接排放，造成污染性排放氮氧化物15.1万吨/年，二氧化硫7.5万吨/年，加之近年来随着国家环保及节能减排要求的提高，以及煤炭开采方式的改变，其弊端日益凸显。
为此，以神木天元化工为代表的一批神木煤化工产业瞄准产业高端，不断向煤炭分质综合利用领域迈进，努力打造煤炭分质综合利用的典范，通过开展技术攻关、技术创新等一系列手段，使企业在逆境中发展，在市场浪潮中转型发展、跨越发展。
与神木天元化工资源转化及延伸相类似，陕西北元化工集团充分提高能源的综合利用效率，提升企业的综合竞争力。在平常人看来,蒸汽是没有多大用途的,只能看着它蒸发、消失,而北元人则对蒸汽进行了充分的研究,发现了它的妙用。生产过程中,北元化工集团充分利用蒸发冷凝水、合成转化热水等经间接转换后的余热,提高能源利用效率。
在水的利用方面,北元化工摒弃了氯碱企业常用的循环水冷却工艺,引进先进的空气冷却、干法乙炔等技术,根据各工艺系统对水量和水质的要求,建立了合理的水量平衡系统,做到一水多用,废水回用,减少了全厂耗水量。目前,北元化工集团的循环水系统排水、纯水装置再生废水经中水回用系统,用于循环水补水,聚氯乙烯装置的母液废水经生化处理后,用于循环水补水,大大提高了水资源的利用率,年节水达到128万吨。
链条上下延 产业成规模
发展过程中,神木多家煤化工企业以结构调整为主线,推进企业转型升级,调整升级产业链条,改变经营模式,培育新的利润增长点,逐步形成规模优势、专业优势,培育打造企业核心竞争力。
陕西恒源煤电集团公司就是在循环发展过程中,不断将企业做大做强,从1993年起,恒源煤电集团公司以“单打一”的煤炭开采销售的粗放型经营方式起步,1999年,投资380万元率先建成当时神府两地规模最大、工艺最先进的机焦厂,走出资源就地转化、高附加值、市场竞争力较强的一体化企业生产第一步。2000年,投资9800万元建设资源综合利用电厂,用焦化厂生产过程中产生的废煤气、废焦末、煤矸石作为燃料。2004年—2006年,依托自有兰炭、电力等原料和能源优势,建成半密闭式电石生产线,实现电能转化。特别是近年来，经过不断调整结构,转变生产方式,恒源煤电集团公司初步形成煤、焦、电、化为一体的生产经营格局。
通过延伸产业链条，企业的综合竞争力明显提高。与恒源集团相类似，由于传统煤化工弊端的不断显现，神木天元化工结合企业发展实际，不断创新，先后开展了替代型柴油降芳烃、军用煤基喷气燃料、火炬气回收、荒煤气脱苯、替代型石脑油催化重整、沥青焦制备高纯碳、兰炭制备活性炭、温煤焦油萃取提酚、粉煤热解提质及煤焦油污水处理等一系列技术研发工作，并且率先将煤焦油提酚装置应用于工业实践，建成国内首套最大的煤焦油提酚装置(2.2万吨/年)，于2013年7月产出合格的酚类产品，填补了国内技术空白，企业的综合竞争力进一步提升。
