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煤化工
在泽州县周村镇，一大片已经夯实的黄土地上，马达声隆隆作响，实体工程已经全面展开，建筑工人正在紧张作业。这里，晋煤集团高硫煤洁净利用循环经济工业园一期项目正在如火如荼建设。接下来还将在煤炭清洁利用和高端煤化工方面进行二、三期项目建设。
高硫煤洁净利用循环经济工业园是省政府确定的“一市两园”项目，是省转型综改70大项目之一，是省、市、县转型发展的重点项目，也是晋城煤业集团这家老牌煤炭企业转型标杆项目。一期项目占地2700亩，是百万吨甲醇清洁燃料（MTG）项目和高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目的园区所在，总投资168亿元。
2003年以来，晋煤集团就依托煤炭资源优势，通过资本运作，大力布局煤化工产业。经过几年的快速发展，该集团公司已成为全国最大的煤化工生产企业。目前，该集团煤化工产业拥有分布于山西、河南、河北、山东、安徽、江苏、湖北、湖南、浙江、北京共10个省市的22家二级化工子分公司，55家三级化工子分公司，1个煤化工技术专业研究机构，下属56个生产厂。2014年，晋煤集团煤化工产业完成氨醇产量1544.88万吨，占全国总产量的17%；尿素产量1345.79万吨，占全国总产量的19%；甲醇产量417.83万吨，占全国总产量的11%。完成营业收入734.3亿元，占集团公司营业收入的35%。
成功从来无坦途，晋煤集团转型综改之路也是如此。近年来，由于氮肥市场低迷，晋煤下属大部分煤化工企业处在亏损状态。在前所未有的困境面前，晋煤煤化工以结构调整、技术创新、节能降耗为手段寻求突围路径。
据记者了解，尽管晋煤部分新型煤化工项目已经起步，也生产出了一批精细化工产品，但总体上讲，其产业链中新型煤化工的份额还较小，精细化工品的价值创造能力较低，还没有占据产业链的主要地位。解决煤化工高端产品储备不足方面的问题十分紧迫，为此晋煤煤化工加快实施结构调整，一是积极探索煤化工产业产品结构高端化的可行路径，坚持煤化联动战略方针；二是推进板块内统一销售，加快培育品牌市场影响力；三是坚持产品多元化，完善新型肥料发展方案，大力发展硝硫基复合肥、水溶肥、配方肥等高端肥料，走差异化竞争路线。
“尿素不赚钱甲醇赚钱时，发展甲醇；在氮肥不赚钱复合肥有利润时，提高复合肥开工率；在基础化肥不赚钱时，以盈利的化工产品来弥补，从而有效规避市场风险。”晋煤集团煤化工事业部党支部副书记李新民介绍说，晋煤集团煤化工产业现有产品40多种，其中己内酰胺、二甘醇胺、丁胺、煤制油品等多种高端精细化工产品质量达到国际先进水平，拥有广阔市场。
在调整结构的同时，晋煤集团加大无烟煤气化工艺、“三高煤”洁净化利用等共性技术的研发力度，开展集中的技术攻关和示范项目，积极寻找晋城无烟煤气化技术的工艺路线，巩固集团公司无烟煤作为原料煤的优势地位，提升板块核心竞争力。
据煤化工事业部副总经理亢树新介绍，“晋煤集团高硫煤洁净利用循环经济工业园”项目，就是晋煤集团按照园区化、高端化、多联产、低污染的思路，建设资源充分利用、能耗全面降低的循环经济一体化模式。该园区建成后，可优化产业链条的内外部衔接，将能源利用的每个环节的产物都吃干榨净，实现物尽其用，循环生金，这将成为企业做强做优的强大推动力。
此外，晋煤煤化工还选取能全方位反映企业生产管理、人工效率、资产结构等方面的18项对标指标，从全国煤化工行业、集团公司煤化工板块、各化工公司三个层面选树标杆单位进行全方位对标，建立处处立标、时时对标的标杆管理体系，力争使各化工公司的相关指标水平得到明显提升，以最低的成本生产出最优的产品。
“今年国家开始逐步取消化肥生产优惠电价，到2016年4月20日将全面取消，企业生产成本将会大幅度推高。就目前情况来讲，化肥企业生产用电每度价格已提高0.1元，致使合成氨、尿素生产成本将分别增加76元/吨、65元/吨。以晋煤的生产规模来讲，预测将增加成本13.84亿元，给煤化工产业带来了巨大的挑战。”亢树新说。
那么如何消化、如何应对呢？亢树新告诉记者，一是通过企业内部挖潜和技改实现降本增效，比如进一步优化蒸汽系统的平衡和能量梯级利用，实现热电联产。同时做好节电技术改造，采用高效节能的循环水泵替代高耗能循环水泵，循环水泵、鼓风机、引风机等大型运转设备进行变频调速节电改造，循环水凉水塔风机采用水轮机改造。二是形成价格联动机制，以太阳石公司为平台构建集团公司煤化工板块价格联动机制，发挥板块价格协同效应。经预测由于成本推高向下游传导，此次化肥电价上调带来的成本上涨因素占30%。三是继续做好安全和环保工作，避免因安全和环保问题造成企业减产甚至停产的被动局面。
高起点、高标准、高技术含量的技术路线，和高质量、特色化、差异化、高端化的产品路线，是晋煤集团的底气，也是煤企转型发展的必由之路。
