行业要闻
煤化工
目前，煤化工项目为达到废水零排放，会将最后产生的浓盐水送至蒸发塘自然蒸发结晶，所产生的杂盐一般交给第三方处理，有的甚至直接填埋，可能产生二次污染。另外，受气温、风力等干扰，遇到连阴雨或冬季下雪天气，蒸发塘蒸发效果会大幅降低。尤其是西部地区一年中至少有5个月的时间结冰，也不具备建蒸发塘条件。
上海东硕环保科技有限公司依托于其承担的伊泰伊犁能源有限公司100万吨/年煤制油示范项目废水“零排放”EPC工程，针对当地水资源紧缺、没有污水排放条件，以及该项目节水降耗目标要求等，积极探索“零排放”工艺路线的可行性。煤化工废水“零排放”的最后阶段是蒸发结晶，其所产生的结晶盐是按照危废定性的，每年上万吨的危废处置，给企业带来沉重的经济负担，而且还受到当地危废处置中心接收能力的限制。
上海东硕自主研发，并取得国家专利授权的煤化工废水“零排放”结晶盐资源化利用工艺，在4月9日于北京召开的专家评审会上，得到与会专家的一致认可。
上海东硕针对煤化工废水“零排放”已经形成完整的工艺包，其中关键技术包括：以高效微生物为主线的强化双级A/O工艺、AOP高级催化氧化工艺、ED离子膜浓缩工艺、结晶盐资源化利用工艺等。其中，结晶盐资源化利用是通过分质结晶的方法，将废水中的氯化钠、硫酸钠等有效分开，达到工业盐标准（GB/T 5462-2003），从而将绝大部分结晶盐回收利用。
结晶盐资源化利用的关键点在于，首先对膜浓缩系统产生的浓水，通过AOP催化氧化的方式进一步降低COD，避免其对蒸发结晶系统的稳定运行产生影响；然后在110℃下进行三效逆流蒸发结晶，结晶析出硫酸钠；接续在-2℃的条件下，通过冷却降温结晶析出10水硫酸钠；并将10水硫酸钠回流至三效逆流蒸发结晶工段，以调整硫酸钠和氯化钠的比例，使其液相点保持在硫酸钠结晶区；然后在60℃条件下，进一步蒸发结晶，制盐提纯氯化钠；以少量杂盐为主的结晶母液，定期干燥外排处置。
通过以上技术措施，砍掉蒸发塘，不但是实现了煤化工废水真正的“零排放”，还将杂盐变成纯盐。，还将蒸发结晶产生的盐资源化利用，真正实现清洁生产，保证煤化工企业可持续发展！
