行业要闻
煤化工
由于国内聚酯行业的快速发展及需求拉动，我国乙二醇产品的进口依赖度近年高居不下，加之国内富煤少油特点，导致大量拥有煤矿资源、工业尾气（钢铁、焦化）和聚酯生产企业考虑产业链延伸进而进入煤制乙二醇领域，乙二醇产品市场价格较高，煤制乙二醇盈利前景良好，其示范装置于2009年列入国家石化振兴计划。未来几年里，乙二醇需求将继续保持稳步增长，煤制乙二醇的生产成本，工艺技术的可靠性，以及装置能否实现稳定运行将是决定其竞争力的关键。
上海戊正公司是国内最早推动乙二醇工业化实践的公司之一，由上海戊正公司提供专利技术的山东华鲁恒升5万吨/年合成气制乙二醇装置于2012年7月全线打通工艺流程，产出乙二醇合格产品，并用于聚酯行业，商业化运营已达到两年多。该装置采用的技术为戊正第一代低压羰化法乙二醇技术（简称STEG-L）。
在山东华鲁恒升5万吨/年乙二醇规模成功商业运营的基础上，上海戊正为满足装置大型化的需要，在世界上首次提出，并开发成功了高压羰化法乙二醇技术（简称STEG-H），目前已经完成百吨级装置的长周期验证。高压羰化工艺比低压羰化工艺单位催化剂产率提高了一倍以上，整个装置投资降低35%以上，能耗下降30%以上，该技术已获国家专利授权，同时该技术已申报了包括美国在内的国际PCT专利，并经过实审。
自2014年6月以来，石油价格急转而行，目前布伦特原油价格在50美元/桶左右震荡。更加剧了大家对煤化工项目的恐慌。尤其是在当下低油价情况下,建设乙二醇装置也要慎重，根据中国寰球工程公司测算，以年产30万吨的乙二醇规模为例，布伦特原油50美元/桶时，乙二醇含税完全成本为3850元/吨左右，戊正对已投产的煤基乙二醇含税完全成本估算为4200元/吨左右，其竞争力已经不如石油路线乙二醇。
在成本构成中石油法乙二醇原料费用占比较大，约为75%左右，煤制乙二醇原料费用占比较小，约为15%左右，石油法乙二醇成本主要受原料石油价格控制，煤制乙二醇的成本主要靠固定费用及能耗控制。戊正分析认为煤制乙二醇的出路在于大型化，降低投资及能耗。
以年产30万吨规模的煤制乙二醇为例，戊正开发成功的二代乙二醇技术比一代技术综合投资节省10个亿左右，能耗下降30%以上，采用二代技术（简称STEG-H）在同等条件下乙二醇含税完全成本在2800元/吨左右，吨成本比一代技术含税完全成本下降1000～1400元，竞争力加强，完全可以与50美元/桶下的石油法乙二醇竞争。
